1、保证企业进料靠档与加工处理单元的垂直度，不能进行擅自随便可以调动进料靠档的位置。 2.前端入口的零开关是采集各处理单元运行时间信息的 基本的执行元件，必须保证零开关的正常运行和灵敏度.. 3，压力上升在光束，由电机控制，以便确保有效行程倒车降低，设置有上限和下限，一旦硬限制之一，限制应首先释放，在手动模式反方向运动，消除警报。 4、机器进行涂胶锅热熔胶用量是一个系统闭环管理方式，整个教学环节采取了自动模式识别技术方式：涂胶锅有一个液面感应器，如果液位低于感应器的有效利用感应距离，预熔胶箱预热的胶就开始往胶锅内打胶，预熔胶箱的胶粒如果不能低于感应距离，胶粒桶就开始往预熔胶箱打胶添加。如果没有哪个重要环节感应有问题以及显示器上都会得到体现设计出来，再查相应的开关工作是否可以正常。 5.涂层轴与工件不垂直，导致涂层顶部和底部的偏差。需要调整涂布锅的底座两个螺丝，底座为半圆形。 6，普通变频器故障，就会有定期显示器上的相应的报警，因此打开机柜看到对应的逆变器报警代码，找到合适的方法。 在六面钻的使用管理过程中，封边产品可以尽量自己不要有开胶缺头、漏封、叠封、跑偏、压痕等现象，胶合要严密，表面要保持一个平整处理干净。 ---- 在家具封边过程中有时会遇到六面钻胶不均匀的情况，有什么解决办法？？ 1，首先尝试胶半自动六面钻，或打开塑料盒盖调大检查凝胶是否一直很好，如果胶太厚，以提高你的温度，当温度已经升高的到使用质量较差的胶胶水， 值胶更换其它品牌使用。 2、如果胶不粘稠，再看看要封边的板材企业是否进行压紧。

1、可自行判断，进行简单的维修来节省时间，带来更大的使用效益。全自动六面钻有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准，紧固螺丝，调整刀具。 2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上， 调整刀具直至理想效果。 3、全自动六面钻修边基准面没有找到板面。修边刀能够 的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入六面钻内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。