1、上端和下端的精修组件，马达功率0.75kw，马达电压220/380v，转速18000r/min，刀径65mm，倒角R2mm，刀齿数4。 裁板机粗精修系统由一次修边和二次修边两部分组成，一次修刀为平刀刃，二次修刀为圆弧刀，每个铣刀单位由下列部分组成，通过大仿形轮和小仿形轮导引，工件将由铣刀加工成型，压膜将被铣切，刀具将逆向加工。它除掉仿形轮上的沉淀，刮板必须总是紧贴仿形轮。五星手柄使在封不同厚度的边膜时调整机构与工件之间的距离，出厂前夹带厚度为2mm的边膜，在封不同厚度的边膜时只需将此边膜换成要封的边膜即可，无需调整五星手柄。 2、裁板机只允许合格的专业人员操作机械，遵守通用安全规章。在关闭主开关和高压空气后，对组件进行设置和更换刀具，锋利的刀具会导致受伤，在打开消音罩是时，传动装置将被关闭，通过电力马达制动迅速静止，在关上消音罩时，传动装置将被重新开启。再打开消音罩后30秒后在关闭，不然会出现故障，在生产开始前，开启吸尘装置。 3、一次修边刀的调节（粗修） 为使二次修边（即精修边）时减少圆角的修边切削量，从而得到更为圆滑的圆角，同时为了满足不修圆角，而修平直边的需要，增设此套粗修边机构。一次修边刀为平刀刃，安装和调试方法与二次修边刀的安装方法一样，只是一次修边刀刀刃直线与水平方向的夹角10度左右。 4、二次修边刀的调节（精修） 当利用修边机构整修工件的R圆角时，只需将上修边机构和下修边机构的引数器设置与封边带的厚度相对碰即可。 5、粗精修系统错误原因查找 铣刀转轴不运行检查变流器没开，马达防护开关被触发控制区有故障提示，SPS控制机器为空。 加工质量不达标，刀具固定有为题，加工刀具不锋利，不平衡，检查仿形轮被污染或损坏，弹簧压力不够，刀具损坏等。

1、由于裁板机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成裁板机的封边条与板端面之间产生引力，使裁板机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；裁板机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；裁板机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于裁板机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得裁板机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，裁板机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此裁板机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在裁板机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、裁板机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。