1、由于裁板机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成裁板机的封边条与板端面之间产生引力，使裁板机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；裁板机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；裁板机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于裁板机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得裁板机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，裁板机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此裁板机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在裁板机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、裁板机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。

有这样一句话，叫做“细节决定成败”，这句话对于裁板机来讲也是适用的。并且我们可以说，部分的作用影响着整体的效果。这和裁板机也是非常密切相关的。就是说，每个部件的质量和工作情况，直接影响着封边记得封边效果和种种。下面我们就来详细的介绍一下吧。 1、裁板机的预铣：预铣是裁板机的一个重要的特点，主要是采用双铣刀对波纹痕迹、不垂直的现象进行再次的加工，使之变得符合要求，达到一定的美观的效果。 2、裁板机涂胶封边：通过一系列的特殊结构，保证粘合更加的牢固可靠，在涂胶的过程中保证了封边材料与封边板材双面涂胶的均匀。 3、齐头：裁板机通过做直线导轨的运动保证了切面的平整光滑。 4、精修加工：裁板机靠模板跟踪和高频高速的封边电机结构来就行修边，从而保证了板材上下部位的平整。 5、开槽：可以用于底板、衣柜等开槽，非常方便快捷。 6、裁板机的抛光：通过抛光技术使封边变得更加光滑。