如何在裁板机操作过程中控制封边质量?

1、如果选用厚的封边带封边时，裁板机压料辊松紧应调整至 位置，经常压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。 2、裁板机加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。 3、封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。 4、实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘， 含水率在8-10%。 5、由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分;低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。 6、热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观;过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试;也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。 7、对于裁板机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片)，裁切后的 效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。

港龙数控定制家具工业4.0智能生产线在章丘客户工厂投产使用

港龙定制家具自动化生产线，是根据家具生产需求来设计的一种智能化、自动化生产系统。由数控裁板机、下料机器人，封边机主机通过式六面钻、动力输送辊台、封边机皮带连线、平移皮带机、平移动力辊台、多层智能缓存仓，分拣机器人，控制系统等组成,通过总系统实现智能化、自动化生产。近几年，定制家具行业高速发展，定制家具企业逐步走向正规化、规模化方向发展。同时随着行业竞争剧，以及人工成本增高、环保压力加大的因素下，规模化家具厂对于自动化生产线的需求越来越大。港龙数控自主研发的智能自动化生已经成功应用在板式家具、实木家具、以及符合材料等行业。港龙定制板式家具生产线实现自动贴标、开料、封边、打孔、分拣、包装 套流程自动化生产模式，助力规模化家具厂提高管理和生产效益，降低生产成本，提高竞争优势！ 港龙智能家具生产线的优势： 一、大幅度提高生产效率。智能家具生产线加工效率高，可以实现24小时不停工，连续作业，提高家具企业生产效率。 二、降低人工成本，提高竞争优势。一套智能家具生产线可以节省十五人以上的人工成本，提高企业竞争优势。 三、“板材不落地”大大降低板材损耗，提高家具企业厂房空间利用率，提高家具企业管理水平。 四、家具企业整体形象提升，应用板式家具智能生产线，整个工厂生产流畅度提高，不再是“散乱”状态，提高企业的整体形象 板式家具以免漆人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。数控板式家具生产线软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现智能化、自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、提高加工效率、提高产品品质。 数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控裁板机+数控排钻+全自动封边机。 1.设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，各类组件添加修改尺寸即可，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，无需人工计算。一键拆单，自动生产爆炸图。自动优化排版，板材使用率高，更加省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。生成报价单、物料单、CAD图、爆炸图。 2.数控裁板机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工即可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度更高，效率高，异形板件轻松下料，样式更多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，无需专业人员，普通工人即可操作。 3.全自动封边机：预铣、自动涂胶、前后齐头、粗修、精修、上下刮边、抛光、仿形跟踪。 4.数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。无需专业排钻工，普工即可操作，劳动强度低、操作简单。 自动化设备和控制技术逐渐渗入到家具行业，家具生产将会实现无人化生产阶段，进入工业4.0模式。家具生产将会更加自动化、智能化。家具生产就是这么简单。