东莞港龙智能—全自动上下料木工加工中心加排钻

（1）采用台湾新代6MA控制系统；可与多款软件进行对接，具有操作简单，加工速度快，运行稳定等特点；断点记忆功能，可在意外断刀、断电等情况下，自动记忆断点，实现隔天断点处继续加工的功能；智能越界保护功能可以防止机器碰撞造成的过度加工；手轮，操作更方便，可实现虚拟加工、实际加工、定位原点、暂停等操作 （2）JST9.0KW自动换刀主轴，HSD9排钻；主轴功率大有效提升切削效率；可实现自动换刀功能，节省换刀所需时间，提升加工效率，减少人工成本；主轴转速0-24000rmp，转速可调，可对多种材料进行切割，排钻打孔方便快捷速度快，精度高，稳定性好。 （3）深圳海普蒙特变频器；变频器是由深圳市海普蒙特科技有限公司研发、生产、销售的知名变频器品牌。主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。台达变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元等微处理单元组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及可应用范围广等特点。 （4）1500W台湾进口韩宇伺服电机； （5）台湾利明减速机；伺服电机配减速机的应用，改变了传统的同步带传动方式，扭力大，防止丟步现象。 （6）圆盘式刀库含八个刀叉，可同时放置八把刀具加工过程中，自动换刀，提高了加工效率，省去了人工换刀的麻烦，节省人工成本 （7）Z采用丝杠传动方式（台湾原装进口螺母TBI丝杠）；有效保证机器精度 （8）XY轴采用斜齿齿条传动方式；原装台湾上银30的方轨及滑块，国内高精度斜齿齿条，具有运行速度快，加工精度高，噪音小等特点； （9）自动润滑系统，可设定参数智能润滑；保证机器的使用寿命，减去了人工上油的麻烦； （10）全自动双层真空吸附台面，可实现瞬间吸附。吸附小板面积为5cm*5v。 （11）自动上料平台；板材被自动抓取后，设备感应系统会自动感应，将设备提升到标准上料的位置，有助于下次自动抓取。 （12）自动下料平台；板材加工完毕后，设备具备自动推料功能，将开好的料推向下料平台的传送带上，输送的材料进入末端红外线感应系统范围内，传送带自动停止输送，从而方便摆放或到下一工序； （13）法国施耐德交流接触器； （14）江苏捷迅国际出口线缆柔线；高柔线、耐油、无粘连PVC混合材料，超长使用寿命。 （15）自动打标机；此设备在上料平台上会按照相应的位置自动贴二维码标识，然后自动上料定位，启动打孔切割功能； （16）自动吸盘抓料功能；设备吸盘抓料，抓取后经过上料辅助轮，送达到指定地点，自动定位

裁板机使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.裁板机自身质量：由于裁板机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。