随着环保压力增大以及人工成本的上涨，作坊式家具厂和一些小型加工厂已经无法满足大规模的生产需求。定制家具行业逐渐向正规化、规模化方向发展。 定制家具工业4.0智能化生产线是将设计、生产、仓储、销售各个环节连为一体，将加工装备与自动化信息系统相结合，达到自动化化程度高、生产效率高、减少劳动力、降低管理成本等要求。 如何从单机模式发展到自动化连线模式，是一些规模化定制家具厂的迫切需求。国外虽然有一些解决方案，但是国外生产连线投资巨大，高达几千万。一些初创企业和发展中企业是拿不出那么多钱投资的。 如何做到适用于国内行情，并且可以实现自动化连线生产，成为众多数控设备制造商重点去研发突破的方向。目前，国内部分企业已经有重大的研发突破，已有适合国内行情的生产线问世。实现同等规模的生产线，投资预算仅有国外设备的五分之一，非常适合有发展壮大需求的企业。 定制家具工业4.0智能化生产线，把柔性开料、高速封边、一次性六面打孔、机器人智能分拣、包装、仓储等流程通过生产线一次完成，从而实现无人式的工厂生产模式。 整套定制家具工业4.0智能化生产线硬件部分涵盖：开料设备、多轴搬运机器人、封边回转线系统、动力传输线、龙门抓料机、六面钻打孔设备、缓存生产仓、自动分拣系统等多套设备。 希望，国内的数控设备制造企业继续精进研发，制造出更加智能、 国际的定制家具智能化生产线。

裁板机运行稳定、可靠耐用、价格适中，尤为适合于大中型家具，橱柜等板式家具的厂家使用。设备具有预铣、涂胶封边、齐头、精修、刮边、抛光、开槽等功能： 1、预铣：采用双铣刀对裁板锯、开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。 2、涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 3、齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。 4、精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。 5、刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。 6、抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。 7、开槽：用于衣柜侧板、底板等直接开槽，减少裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。