港龙木工加工中心采用的都是9KW的大功率换刀主轴，因为换刀方式的不同而分对木工加工中心进行分类，分为了圆盘式刀库木工加工中心和直排刀库木工加工中心。但是两者相比而言圆盘式刀库的木工加工中心和直排式刀库木工加工中心在硬件配置上并没有多大的区别，只是在换刀上的区别。就加工效率而言圆盘刀库木工加工中心比直排刀库木工加工中心效率更高一点，每次换刀再加工的时间大约能节省12秒以上，所以一般建议客户购买圆盘刀库木工加工中心，相比较而言价格也高不了多少。 圆盘刀库木工加工中心配件 Z轴结构，采用的是台湾原装进口的端部支撑式结构。电主轴为国内知名品牌9KW风冷换刀主轴。驱动系统采用的是台湾进口的伺服驱动，驱动电机公功率为1500W。行星式减速机为，台湾利明减速机。控制系统为，台湾原装系统，新代6MA系统。控制机柜为工控大机柜。气动元件为台资生产的艾斯克。导轨为台湾进口H25方轨。齿条为德国亨利安经高周波处理的1.5M斜齿。丝杠为台湾进口的TBI原装丝杠。轴承及轴承座，台湾原装BK25、BF25。 电缆为国内直排品牌江苏捷迅高柔屏蔽线缆。电器主件，法国施耐德电器元件。变频器为国内深圳一线品牌海普蒙特。直流电源为台湾，台湾鸿海，整机钣金，台湾创纬设计，打印机为品牌打印机和标签纸，佳博打印和标签纸。真空泵，为7.5KW。刀具为川木刃具。 圆盘刀库木工加工中心特性 加工台面尺寸为1300mm*2500mm,主轴转速为24000RPM，加工精度为：0.05mm,进料高度为200mm,加工厚度为50mm,开料速度为16~18m每分钟。空转速度为60m/min，重复定位精度为0.02mm,标准电源配置为380V/50Hz。 港龙木工加工中心使用注意事项 （一）木工加工中心的使用环境 为提高数控木工加工中心的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 （二）良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 （三）制定有效操作规程 在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 （四）数控设备不宜长期封存 购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的 年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电， 是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.裁板机自身质量：由于裁板机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。