所谓五轴加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控C)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工中心与一般的三轴联动数控加工中心相比，主要有以下优点： 一、可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工; 二、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的 切削点(即球头上线速度 点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的 切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。 三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。

裁板机顾名思义就是用来做面板家具贴边带的技术，目前已广泛应用于末端家具企业..许多企业虽然有裁板机，但对其设备性能、调试、维护和故障处理等方面，许多企业还处于初级阶段，没有太多的了解和参与。下面我们来谈谈裁板机这两个项目：如何做日常维护，以及常见的故障解决和有效控制。 裁板机日常维护需要做几点： 1、输送系统链条要常保持良好润滑，加锂基脂润滑油 具体操作方法：在裁板机输送带打开的情况下，用裁板机设备运送的黄油枪加注锂基润滑脂，加油口对准裁板机下横梁上的一个排水嘴，在5-8下进行挤压，使锂基润滑脂完全到达导轨.. 2，高温润滑脂需要添加胶锅，在周的时间段 具体实际操作管理方法：在涂胶锅正常发展开启的情况下，将随裁板机设备以及配送人员过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座可以延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温导致润滑油能完全没有到达胶轴底座的轴承企业内部，实现需要润滑。涂胶系统减速控制电机工作开始经济运行到400小时，应更换使用润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油时间周期为4000小时。 3.收集足够的润滑油 具体操作方法：油箱油内视觉浓度是正常的，功率信号是正常的，传统的润滑剂不能小于掩模版的 水平，当机器为常开的泵功率灯点亮。如果未在六个个月的连续燃油泵中去，表明该泵不工作或有问题，需要进行检查。 4，FRL杯检查 的水摄入后 具体操作方法：每天下班前目视检查三联杯的水平高度，三联杯中的三联杯是收集压缩空气水分，收集后需要人工排出.. 5、定期进行检查刀具的完整性和磨损主要问题 具体操作方法：可根据加工后工件的效果判断刀具的使用情况，也可根据情况定期拆卸刀具的防尘罩进行目视检查.. 6，下班后 清洗 具体实际操作管理方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备可以进行环境卫生大清理，主要研究针对一个机台里面的碎屑和边带、灰尘等。