东莞市港龙智能设备科技有限公司

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产品名称: 中山木工电脑裁板锯-往复式木工电脑裁板锯-港龙设备厂家
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更新日期: 2021年12月19日,有效期:180天
关键字: 定制家居裁板锯工厂 数控往复式木工裁板锯 三合一木工精密裁板锯厂家 全自动高速裁板锯 数控小型高速裁板锯 家具精密裁板锯工厂
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东莞市港龙智能设备科技有限公司是一家专注设备研发、制造、销售、售后服务于一体的高新技术企业,主营产品有板式家具生产线、数控开料机、木工开料机、橱柜开料机等。
港龙经过多年的发展,现已成为广东板式木工机械制造行业的佼佼者,积累了丰富的机械制造经验,产品不断更新升级,追求,体现细节。产品除在国内热销外,还远销欧洲、南北美洲、澳洲、中东、东南亚、非洲等国家和地区。港龙拥有完善的售后服务体系,为客户提供安装、调试、保养、培训、维修等全方位服务,帮助客户节省人工,提高效率,赢得竞争优势。
配套专业拆单软件
配备专业拆单软件,异形柜体设计,报价,五金清单,优化排版算料,板材利用率可达2.8平方。

东莞市港龙智能设备科技有限公司是一家自动化木工设备及数控设备研发、制造、销售、售后服务于一体的高新技术企业。本公司拥有良好的工作环境,先进的机械加工设备,高素质的技术人员,丰富的管理、销售、服务经验,获得了广大新老客户的青睐。
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电脑裁板机有哪些功能特点

电脑裁板机的功能特点: 1.自动排料 裁板机软件可结束智能排料、板材利用率 化。以前专业排料工人需求 才干结束的排料任务,现在一般工人只需几秒钟就可以计算出来,计算结果要远远优于人工排料。 2.一键输出雕刻途径 可自动输出刀路G代码文件。以前是由专业排料工人凭仗文泰、精雕等专业软件半自动生成刀路文件,比较繁琐。 3.一笔画刀路优化技术 排料软件输出的刀路还选用数学方法进行的优化处理。一般的矩形材料概括线切开,格特数控输出的刀路选用一笔画技术,结束不抬刀的情况下,一次落刀结束整张板切开,切开功率进步显着。 电脑裁板机刀具装卸需求留心那些事项? 4.选用国外软件的共边切开刀路优化技术 选用国外软件的共边矩形切开选用了 短途径优化技术,通过 短的刀路和 少的抬刀次数,结束高效切开。 5. 的的防漂移技术 格特数控不只供应了异形途径导出,还供应了共同的防漂移技术以及斜坡下刀技术和多层切开战略。板件的切开次序、下刀点方位,都通过专门的数学方法优化选取,使得小板件漂移的可能性降 。 6.打孔、开料、铣槽多功用 开料软件支撑裁板机打孔、开槽功用,只需开料一道工序,即可结束传统的开料、打孔、开槽三道工序,减少设备出资。 7.具有共同的智能换刀功用 开料软件支撑可换刀具的裁板机,在切开过程中,可以依据事前设定的刀具编号自动换刀。为减少换刀次数,格特数控开料软件会自动汇总分类各种刀具的切开途径,按照刀具编号逐步结束全部途径。 8.可附加排钻包 格特数控开料软件支撑排钻。软件在开料时可以打印条形码、二维码标签,把排钻指令包含在条形码、二维码中。 9.自动上下料 格特数控开料软件支撑带上料、下料设备的全自动裁板机,在导出途径时,可以把全部订单的切开指令和上料下料指令一起吞并生成G代码文件,结束全自动开料作业。 10.自动拆单 格特数控开料软件还有自动拆单模块,该模块将结束把订单自动拆解成作业单,结束家具企业生产流程全部智能化。

裁板机使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料:封边材料大多为PVC,受环境的影响很大。冬季变硬,对胶的亲和力下降,再加上贮存时间较长,表面老化,对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条,由于韧性较大,厚度太小(如厚0.3mm),造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷,返工率很高,封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂:封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低,为保证胶和强度,胶的温度应稍高一点。若过高,超过190℃,胶过稀,胶层变薄,等涂到板的端面时已降温,加上封边条温度也低,造成封边强度明显下降。若温度降至170℃,胶是稠了一点,但封边条的温度更低了,胶和强度也不够。温度再低,胶就不能很好熔化。在生产中,这个矛盾十分突出,也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况,都影响封边质量。 3、加工精度:在加工过程中,加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差,使得工件端面不能达到水平,与相邻面不能保持垂直,因此封边时封边条不能与板的端面完全接触,封完边后出现缝隙或露出基材,影响美观。更甚者,基材在加工过程中出现崩口,依靠封边是难以遮掩的。 5.裁板机自身质量:由于裁板机的发动机与履带不能很好配合,使得履带在运行中不平稳,呈波浪状,造成封边条与板端面之间产生应力,使封的边出现不平直,不利设备修边(设备本身内带的修边刀);涂胶辊与送带辊配合不好,缺胶或涂胶不匀现象很普遍;修边刀具和倒角的刀具常常调不好,不仅需要人工额外再修边,而且修边质量也很难保证。总之,由于设备调试、维修和维护水平较差,造成的质量问题 为常见。

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