封边机使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量：由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。

全自动封边机的正确使用姿势！！！

封边的正确步骤，是由众多封边经验丰富的木工总结出来的，具有极高的参考价值，若全自动封边机在实际封边操作中遇上疑难，可有针对性地对其操作细节进行取舍。 步，根据所要加工的工件以及其封边要求，对封边胶进行挑选。能匹配到封边作业要求且性能强的家具封边胶，才能为优质的木工封边效果打好基础。第二步，让封边机上的胶轮把温度提升到一百八十度，待对应的信号指示灯亮起的时候，才按下其它启动按钮，从而确保空压机的压力在零点六五帕斯卡这标准数值以上。第三步，在封边胶熔化阶段，需要把胶液的温度控制在一百六十度到两百度之间为佳。而封边机的胶轴的温度要确保在一百八十度到两百二十度之间为宜。第四步，为全自动封边机装上基材，包括封边条和板材。其中，工件要紧靠导轨挡板，让所要封边的板材能平行且均匀地推进作业。第五步，质量检验很重要，所以为每一件板材封边之前，务必要进行质量检验。第六步，封边环境恶劣会影响木工封边的效果，身为接料人员，其应当在堆放板材前对其表面的灰尘或是杂物进行清理，为板材封边后的成色打好基础。第七步，每次封边作业后或作业前，都务必把封边机上的木屑、胶液残留进行清理。长时间不用开动封边机的时候，要切断其电源。而在封边机工作的间竭期，应当把胶罐内的温度调低一些，控制在一百二十度到一百五十度即可。封边步骤的确立，并不是一个木工工作的固执，若要说得高层次一些，它便是一个标准。木工封边没步骤不作业，为了能保持封边质量，全自动封边机作业者有义务坚守着这一封边步骤至永远。