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产品名称: 罗定全自动封边机-港龙设备制造商-实木门封边机价格
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更新日期: 2021年12月31日,有效期:180天
关键字: 家具厂封边机价格 直线自动封边机 家具封边一体机 橱柜板材封边机 木工线条封边机 实木门封边机定制
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东莞市港龙智能设备科技有限公司是一家专注设备研发、制造、销售、售后服务于一体的高新技术企业,主营产品有板式家具生产线、数控开料机、木工开料机、橱柜开料机等。
港龙经过多年的发展,现已成为广东板式木工机械制造行业的佼佼者,积累了丰富的机械制造经验,产品不断更新升级,追求,体现细节。产品除在国内热销外,还远销欧洲、南北美洲、澳洲、中东、东南亚、非洲等国家和地区。港龙拥有完善的售后服务体系,为客户提供安装、调试、保养、培训、维修等全方位服务,帮助客户节省人工,提高效率,赢得竞争优势。
配套专业拆单软件
配备专业拆单软件,异形柜体设计,报价,五金清单,优化排版算料,板材利用率可达2.8平方。

东莞市港龙智能设备科技有限公司是一家自动化木工设备及数控设备研发、制造、销售、售后服务于一体的高新技术企业。本公司拥有良好的工作环境,先进的机械加工设备,高素质的技术人员,丰富的管理、销售、服务经验,获得了广大新老客户的青睐。
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封边机的日常如何操作可延长使用寿命!

如果封边机日常使用频繁而维护不到位的话,久而久之会导致封边机设备的提前老化,从而使用寿命缩短,所以封边机的日常护理及定期维护时必不可少, 维护及保养封边机的主要有以下几点基础操作: 1:定期给运转机加油。 2:定时检查螺丝是否有松动,一旦发现立即紧固,必要时应该更换螺丝。 3:及时清理封边机设备上的多余的胶和木屑,保持机器操作面的干净。 4:及时清楚封边机周围的废料,保持操作区域的干净。 对症修理全自动封边机的齐头磕板情况 作为封边机的操作员都了解,全自动封边机的齐头磕板容易坏,一旦发生这种情况修理方法如下: 一:后齐头下行速度或为过快或下行气压太大,会使靠尺撞板产生磕板。 解决建议:调整后齐头气缸进/排气调压阀,使下行速度力量全部降低。 二:前齐头上行压力过大,板材行进时撞击前头靠尺 解决建议:调整封边机前齐头上行调压阀压力使力量柔和。 三:前齐头下行信号行程开关位置错位也会发生板材行至预定位置而碰不着行程开关或直接碰掉开关,导致无信号发出而磕板。 解决建议:调正行程开关位置,若有严重损坏直接更换。 四:封边机齐头靠尺导向轮缺失造成磕板。 解决建议:更换导向轮 五:封边机齐头靠尺接触面有毛刺。 解决建议:用细纱布磨掉。 在封边机的使用过程中,若发现封边机的加工影响到产品的质量问题,很难实现合适对位,则需检查封边机自身问题了, 检修封边机或检测封边机质量都可以从以下几方面入手; 一:查看气动装置,看是否符合需要进而调整或更换 二:强力式机头、压力都要对应调整 三:选择合适PVC塑料热合机机头,要保障其可使PVC塑料热合机压力均匀,上落平稳状态 四:机关压力要根据需要进行任意调节,以配合不同熔接接深浅度的需要,机头灵活方便且备双重弹簧,封边机踏力轻,达压力标准 五:封边机的周率应该是标准稳定的,振荡周率采用国际工业标准13.68 MHz,27.12MHz,40.68 MHz频率波段。

封边机使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料:封边材料大多为PVC,受环境的影响很大。冬季变硬,对胶的亲和力下降,再加上贮存时间较长,表面老化,对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条,由于韧性较大,厚度太小(如厚0.3mm),造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷,返工率很高,封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂:封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低,为保证胶和强度,胶的温度应稍高一点。若过高,超过190℃,胶过稀,胶层变薄,等涂到板的端面时已降温,加上封边条温度也低,造成封边强度明显下降。若温度降至170℃,胶是稠了一点,但封边条的温度更低了,胶和强度也不够。温度再低,胶就不能很好熔化。在生产中,这个矛盾十分突出,也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况,都影响封边质量。 3、加工精度:在加工过程中,加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差,使得工件端面不能达到水平,与相邻面不能保持垂直,因此封边时封边条不能与板的端面完全接触,封完边后出现缝隙或露出基材,影响美观。更甚者,基材在加工过程中出现崩口,依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量:由于封边机的发动机与履带不能很好配合,使得履带在运行中不平稳,呈波浪状,造成封边条与板端面之间产生应力,使封的边出现不平直,不利设备修边(设备本身内带的修边刀);涂胶辊与送带辊配合不好,缺胶或涂胶不匀现象很普遍;修边刀具和倒角的刀具常常调不好,不仅需要人工额外再修边,而且修边质量也很难保证。总之,由于设备调试、维修和维护水平较差,造成的质量问题 为常见。

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