怎样解决全自动封边机熔接不均匀问题？

全自动封边机工人在日常应用过程中，会出现熔接不均匀的故障。对于此，我们需要先分析原因，查找到底是什么原因导致的。只有找到相关原因，才能对症下药，快速地解决故障。通过实践证明，导致全自动封边机熔接不均匀的原因主要有：工件扭曲变形；焊头、底座、工件之接触面不平贴；底座支撑不牢固；工件误差太大。不同的原因解决方法不一样，下面由小编为您简单分析一下。如果是工件扭曲变形，应当检视工件尺寸是否差异，检视操作条件是否造成工作物变形。 如果是焊头、底座、工件之接触面不平贴，则需要将异能点重新设计，使高度均一，并且调整水平螺丝。如果是底座支撑不牢固，就需要在必要处，改善支撑点。而若是工件误差太大，则需要缩紧工件之公差。相信通过上面的讲述后，大家对于全自动封边机此类故障的解决，有了自己一定的了解，到时候就会对症下药了。

封边机开机前进行下列操作

●检查工作区域内机器的位置是否正确、是否水平。 ●检查修边机上下修边刀是否正确上紧。 ●确保没有残损或堵塞的部件。 ●清除剩余包装和用于机器安装的工具，检查是否有异物残留。 ●检查机器的供电和控制电缆是否有破损，如切口、弯曲、压坏、刮伤等。 ●检查空气管线和配件是否变形、刮伤、破损或漏气。 ●如果各项检查结果均为良好，打开控制面板上的“电源开关锁”启动机器。 ●机器启动后，检查控制面板和修边单元上的急停按钮是否正常工作。 ●将封边带卷置于托带盘上。