封边机封边质量的几点影响因素

1、由于封边机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边机的封边条与板端面之间产生引力，使封边机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；封边机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；封边机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于封边机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得封边机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，封边机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在封边机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、封边机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。

全自动封边机操作详细步骤？

全自动封边机入板前，标准版板材厚度与升降计数器一致方可入板，将板材放在进料板上，与机器的板材靠尺靠紧，前后没有缝隙为标准，将板材轻推进入输送带后放手，板材自带进入， 板材与 个行程开关接触时，无反应，待后齐头气缸保护开关封住后，限位气缸关闭。板材继续前行至第二个行程开关接触时，送带开始，封边带放在平台时 ，封边带的高低，由三道选材部件，控制在与封边带同高，使封边带能走动为标准，锁紧高度调节部件。送带由延时继电器控制，将带送至 个挤带轮前面送带停止，板材与胶锅涤胶 后与封边条结合由 个挤带轮平挤紧至第二个挤带轮上挤紧，至第三个挤带轮下挤紧，挤带完成。板材行至第三个行程开关， 齐头行程开关，前齐头开始工作，齐完后下行至等待状态，板材前行，板材后边脱离 个行程开关后，限位气缸开启，阻挡第二块板材的进入，因为后齐头这时还没有完成，板前 继续前行至脱离第三个行程开关，后齐头开始工作，齐完后回到原点，前面限位气缸关闭，第二块板进入，前齐头也跟随之原点待下一次工作。板材前行至上修边，上修边量大小， 由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边 大，仿型轮下修边量小。板型行至下修边，下修变量的大小也是由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边量小，仿型轮下修边量大，封边条的R弧大小 由修边电机的前后控制，电机前行R弧大，电机后行R弧小，板材前行至刮边部套，上刮边与上修边同样，下刮边与下修边同样。R弧大小与修边电机同样，板材前行至抛光电机，上下抛光电机都有抛光电机固定杆控制抛光电机的高低大小，板材 面工作完毕，以上工序同上。全自动封边机的特点：所有程序PLC综合控制，胶锅自身的倾斜2度，封边板材 窄可在5CM，能满足不同用户的需求，更是门业用户的理想需求，也是一般橱柜用户的理想选择， 大厚度可封在6CM。