浅谈全自动封边机工作流程？

全自动封边机适用于各种板材的封边修饰，一般封边材料也多种多样，比如pvc，pe，实木条，薄木板等等，产品比较系列化，也给顾客提供了多元化的选择。 那么全自动封边机工作流程是怎样的，下面就由小编来给大家介绍一下 一是预铣，就是用双铣刀进行整体的处理，比如对不垂直、毛刺还有波纹痕迹的处理，可以让板材和封条边的整体性和美观性有所提高，两者之间的贴合更加密切。 二是涂胶封边，在封边材料和封边板材之间，采用特殊的结构进行双面涂胶，结构会更加稳定，更具有粘合力，也会更加牢固。 三是齐头，采用高频高速的电机和具有自动跟踪能力的模，进行结构切割，这样能保证切面的整齐光滑。 四是精修，和齐头一样也是采用电机和模对板材进行精修，让板材的上下部分更加光滑整洁。 五是抛光，用棉质的抛光轮进行打磨加工好的板材，使板材的表面更加光滑。 全自动封边机的大体工作浏览就是以上所诉，本公司所生产的封边机电器元均为优质产品，可以进行变频工作，实现无级调速，可以实现各种板材的封边速度和获得更好的加工效果。

封边机使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量：由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。