全自动封边机的保养、故障及其解决方法？

封边机如何保养1：首先要保持机体各个位置的情节，比如说胶锅附近被板子带出的胶会干到其他零件上，会直接影响其正常工作。2：预铣部分、齐头齐尾部分、修边刮边部分会有大量切削下来的封边带屑，即便是有吸尘装置也不会吸得很干净，到处飞的封边带屑会影响各个滑动、滚动的部件，还会对修边造成影响。所以每班都要清理封边带屑。3：运转部位的检查，定期检查各个运转部位的声音，温度是否有异常噪音及发热的现象。4：定期给运转部件加油。家具夹板全自动封边机的维修1.您的全自动封边机压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移，偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：1.将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上， 调整刀具直至理想效果，问题便迎刃而解了。2.您的修边基准面没有找到板面。修边刀能够 的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺（斜压轮或圆弧靠板）和垂直靠尺（仿形轮）。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入全自动封边机内（注意不要涂胶），当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准，把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调，直至理想效果出现。3.有螺丝松动造成修边不稳定。解决方法：找到基准，紧固螺丝，调整刀具。当然说到这里您可能要问，怎么没讲抛光啊，如果修边都没修好还谈什么抛光啊，相信您能解决了修边的问题，抛光也就轻松搞定了，毕竟抛光简单，而且没有什么精度可言是不是。全自动全自动封边机齐头磕板怎么修理1.后齐头下行速度过快或下行气压过大，使得靠尺撞击在板材上产生磕板的现象。解决方法：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使得齐头下行的速度和力量降低。2.前齐头上行压力过大，板材行进到此撞击前齐头靠尺所出现的问题。解决方法：调整前齐头上行调压阀压力，使其力量变得柔和些。3.前齐头下行信号的行程开关位置不对或者坏掉，板材行进到预定位置时如果碰不到行程开关或者碰到的开关坏掉的话，那么前齐头就没有下行的信号，所以就会嗑板。解决方法：调整行程开关的位置或者更换。4.齐头靠尺导向轮缺失造成靠尺嗑板。解决方法：安装新的导向轮。5.齐头靠尺接触面有毛刺。解决方法：用细纱布磨掉电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。使用全自动封边机的故障分析：1、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。

封边机涂胶不均匀怎么办？日常维护工作怎么做

封边机顾名思义就是用来做面板家具贴边带的技术，目前已广泛应用于末端家具企业..许多企业虽然有封边机，但对其设备性能、调试、维护和故障处理等方面，许多企业还处于初级阶段，没有太多的了解和参与。下面我们来谈谈封边机这两个项目：如何做日常维护，以及常见的故障解决和有效控制。 封边机日常维护需要做几点： 1、输送系统链条要常保持良好润滑，加锂基脂润滑油 具体操作方法：在封边机输送带打开的情况下，用封边机设备运送的黄油枪加注锂基润滑脂，加油口对准封边机下横梁上的一个排水嘴，在5-8下进行挤压，使锂基润滑脂完全到达导轨.. 2，高温润滑脂需要添加胶锅，在周的时间段 具体实际操作管理方法：在涂胶锅正常发展开启的情况下，将随封边机设备以及配送人员过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座可以延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温导致润滑油能完全没有到达胶轴底座的轴承企业内部，实现需要润滑。涂胶系统减速控制电机工作开始经济运行到400小时，应更换使用润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油时间周期为4000小时。 3.收集足够的润滑油 具体操作方法：油箱油内视觉浓度是正常的，功率信号是正常的，传统的润滑剂不能小于掩模版的 水平，当机器为常开的泵功率灯点亮。如果未在六个个月的连续燃油泵中去，表明该泵不工作或有问题，需要进行检查。 4，FRL杯检查 的水摄入后 具体操作方法：每天下班前目视检查三联杯的水平高度，三联杯中的三联杯是收集压缩空气水分，收集后需要人工排出.. 5、定期进行检查刀具的完整性和磨损主要问题 具体操作方法：可根据加工后工件的效果判断刀具的使用情况，也可根据情况定期拆卸刀具的防尘罩进行目视检查.. 6，下班后 清洗 具体实际操作管理方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备可以进行环境卫生大清理，主要研究针对一个机台里面的碎屑和边带、灰尘等。