全自动封边机的技术发展趋势！

随着时间的发展，我国对家具行业的要求越来越高，但到目前为止，我国的家具生产还是与国外的家具生产具有一定的差距。为了尽快缩短与国外家具生产质量的差距，我国必须要提高家具生产技术，特别是家具封边技术。那全自动封边机在未来几年的发展趋势应该是怎样的呢？ 1.电子装置替代传统的机械限位装置。未来几年内，我国的全自动封边机技术会慢慢从传统机械限位装置向电子装置方向转变，使家具在封边时更加的安全可靠，极大地保证了工人的生命安全。 2.模块化设计。全自动封边机内部是多工序机床，其中含有开槽，砂光，涂胶等多种装置，将这些装置都设计成模块，方便在日后的加工中，可以根据不同的施工需要任意进行组合，使全自动封边机在工作中更加灵活，同时也可以节约时间。 3.输送装置的标准化系列的形成。在未来几年内使全自动封边机形成输送装置的标准化体系，将全自动封边机装料、卸料、堆垛等都形成了标准化体系，使全自动封边机的作业更加高效率，提高家具封边的品质。 4.电脑应用更加频繁。电子信息技术的发展是当今时代的主要发展趋势，在全自动封边机的技术发展中，必须要加强电脑的应用，使电脑控制加工的程序更加严密，这样就会对全自动封边机的工作参数掌握更加得当，更有利于全自动封边机的封边工作。 全自动封边机的出现，使我国的家具生产时的封边更加快速 ，使家具的质量有了一定的提高，但为了缩短与外国家具行业的差距，在未来几年内的全自动封边机技术必须要向更加 ，更加合理的方向发展。

封边机封边质量的几点影响因素

1、由于封边机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边机的封边条与板端面之间产生引力，使封边机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；封边机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；封边机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于封边机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得封边机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，封边机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在封边机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、封边机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。