封边机常用部件特点说明

1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。

全自动封边机将成为时代的主流！

以质量求发展一直都是每个企业的生存之道，以前人们都是普遍的重视诚信，但是诚信的背后其实就是产品的质量，有了过硬的质量保证，自然就有了强大的诚信支撑。全自动封边机就是木工机械产业中具有良好质量的产品之一。 在家具机械中是一种技术更新发展较快的几种。家具生产工艺中采用的封边技术和封边机结构多种多样。机械化自动程度也大不相同。总得来说有以下特点和发展趋势： 一 较完善的封边机一般有系列化、 标准化设计的基本部件和被封边的形状加工工艺要求设计的规格化 定型化的任选部件组合而成，适应性强更换方便。 二 前后齐头机构、 上下铣边和铣棱机构有较高的切削速度，以便提高加工质量 采用升速皮带或齿轮传动，主轴转速在9000r/min左右。较普遍采用频率为200~300Hz的变频机主轴转速达12000~18000r/min。 采用自动封边设备即可省时省力又能带来不错的经济效益。在日益严峻的竞争中自动化封边机必将取代普通封边机成为各大企业 。封边机自动化程度有越来越高地趋势。一般封边设备由于调整部位多、调整量大、各个时间有无法重叠，会大大降低封边机工作时间和效率。同时，也会受到人们的青睐。