全自动封边机的内部结构是怎样的

全自动封边机包括机身，每个处理单元，控制系统。处理模块主要包括：预粉磨，粘接，密封，修剪，细化，轮廓跟踪，抛光，开槽。主要用于板式家具板边缘。其特点是自动化，效率高，精度高。已广泛应用于国内家具生产企业。 首先，全自动封边机的一部分，对精度的 重要的部分相关较低梁，因为对钣金加工的关系可以直线运行，确保每个处理部门工作精度。主要分为两类： 束：铝合金材料，一次浇注成型，第二：铸铁梁。 其中，铝合金梁是一种更先进的方法，由于精度和线性度都远远优于铸铁。铝合金梁的设计主要是利用一些规模较大的厂家。进口模型基本上是相似的结构，如德国（德国）。 第二，机身的关键部分，基地。更先进的方法是钢的激光切割，焊接。公司的优势是不变形，从而增加稳定型机。落后的模式框架焊接，然后加入钢，缺点是稳定性差，有较低的价格。 第三，所有的主要制造商数控模块可以独立设计，他们中的大多数已申请专利保护，进给速度已达到国际先进水平。现在，更先进的PLC包括LG系列，西门子系列等。 第四，每个组的机构，类似的结构的。可以根据实际加工需要增加或减少相应的部门组。其中，模仿跟踪技术难度是 的，而加工的技术保证了零件的精度，但精确的控制运动和切削深度，需要PLC形角，所以现在国内只有少数全自动封边机厂家跟踪模仿的成熟。

封边机常用部件特点说明

1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。