木工封边机特点及国外木工封边机的发展

1.木工封边机特点及国外木工封边机的发展 木工封边机是一-种根据工件的加工要求,以相应的方式，应用砂带、砂纸、砂盘、页轮、页盘等磨具进行加工的新型高效的磨削机器,有宽带式、窄带式、辊式、盘式、轮式、刷式、鼓式及多个磨具的组合式等各种形式。 1.1木工封边机特点①具有“快削法”之称。由于粘满尖锐磨粒的磨具是一种多刀多刃的特殊的切削工具，砂粒均为精选的针状磨粒,其长宽比大于1.5,粒度均布,磨粒等高性好,可使全部磨粒同时参加磨削，对工件的砂削效率很高,带式磨削的效率可达铣削的十倍左右。 ②具有“冷态磨削”之称。由于现在的砂带、砂纸大都采用静电植砂工艺,所以磨粒均直立于基底且锋刃向上,定向整齐排列,磨粒间容屑空间大,磨粒与工件的接触面积小,磨削热产生少。尤其带式砂光，磨粒散热时间间隔长,磨削后的工件表面残余应力和表面硬化层的深度均大大低于砂轮磨削和辊式磨削,减少了工件的变形与烧伤。 ③具有"弹性磨削”之称。封边机在砂削过程中与工件的接触大都为柔性接触,有较好的跑合和抛光作用,且静电植砂后的磨粒具有较小的负前角和较大的后角,既使对木纹较乱的木材表面进行加工也能得到好的表面粗糙度,不致于象刨切和铣削一样将木材纤维撕裂或留下刨铣压痕。 ④辅助时间少。对于宽带封边机而言,工件在一-次定位以后,可多次方便地更换砂带;对于多个砂光头组合而成的宽带封边机,工件可以在一次送料中通过各个砂光头上不同粒度砂带的连续砂削而得到精美的表面质量,提高了生产效率。

全自动封边机常见的问题和解决方法

全自动封边机已经普遍使用于各大小终端家具企业。虽然众多企业拥有封边机，但对其设备的性能、调试、保养及故障处理等方面，很多企业都还是处于初级，没有太多的了解和涉及。我公司经过多年的经验对全自动封边机常见的问题和解决方法做出如下总结。 一。熔接过度 分析：输入工作的能量过多 解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 二。熔接不足 分析：输入工作的能量太少 解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 三。熔接不均匀 分析1:工件扭曲变形 解决1:1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 分析2:焊头、底座、工件之接触面不平贴。 解决2:1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。 分析3:底座支撑不牢固 解决3:1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。 分析4:工件误差太大 解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。（压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等）。 四、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。 五、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。 六、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。