全自动封边机常见的问题和解决方法

全自动封边机已经普遍使用于各大小终端家具企业。虽然众多企业拥有封边机，但对其设备的性能、调试、保养及故障处理等方面，很多企业都还是处于初级，没有太多的了解和涉及。我公司经过多年的经验对全自动封边机常见的问题和解决方法做出如下总结。 一。熔接过度 分析：输入工作的能量过多 解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 二。熔接不足 分析：输入工作的能量太少 解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 三。熔接不均匀 分析1:工件扭曲变形 解决1:1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 分析2:焊头、底座、工件之接触面不平贴。 解决2:1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。 分析3:底座支撑不牢固 解决3:1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。 分析4:工件误差太大 解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。（压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等）。 四、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。 五、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。 六、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。

全自动封边机和半自动封边机的区别

全自动封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。 半自动封边机可一次性完成输送封边板、送封边带、上下铣边、抛光工作的操作。半自动的功能少，只能完成封边带的简单封边。对于质量严格有要求的厂家，则只能选择全自动封边机。 半自动封边机带有预热、涂胶、修边、刮边、抛光等功能。 全自动封边机功能很多，主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、跟踪、刮边、抛光、开槽等，其特点是自动化、高效率、高精度、和美观度。这些功能也根据各个型号来划分，有的比较简单，带有涂胶、齐头、精修、刮边、抛光等功能，有的比较全面，几乎所有功能都有，这些都是根据客户的基材，板材来选购的。