全自动封边机常见的问题和解决方法

全自动封边机已经普遍使用于各大小终端家具企业。虽然众多企业拥有封边机，但对其设备的性能、调试、保养及故障处理等方面，很多企业都还是处于初级，没有太多的了解和涉及。我公司经过多年的经验对全自动封边机常见的问题和解决方法做出如下总结。 一。熔接过度 分析：输入工作的能量过多 解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 二。熔接不足 分析：输入工作的能量太少 解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 三。熔接不均匀 分析1:工件扭曲变形 解决1:1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 分析2:焊头、底座、工件之接触面不平贴。 解决2:1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。 分析3:底座支撑不牢固 解决3:1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。 分析4:工件误差太大 解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。（压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等）。 四、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。 五、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。 六、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。

全自动直线封边机工作率低的原因

全自动封边机工作率低的原因工作抽样调查显示，企业全自动直线封边机作业率很低约为65%,影响封边质量的因素也很多,工人要经常注意防范和补救,封边工作经常被打断,干扰了时间测定,影响了工时应用的可靠性。 提高工作率、作业效率与提高质量的目标是-致的。广义的质量包括产品及零部件的质量和作业质量,全面质量控制应贯穿于产品质量产生、形成和实现的全方位及全过程,实行防检结合，应用技术与管理的标准化进行全面管理"。目前企业应用的防范与补救措施包括:①若局部封边条未能与板边牢固粘合,可以涂胶修补;②必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边;③当发现板件.上有锈斑时,及时对机器擦拭防锈油WD-40);④经常维护机器，尤其是涂胶装置。 自动封边机封边工作率低还有其它原因，如工艺流程和工序之间的配合(如先钻孔的板件或门条成组封边等)、设备的性能如履带速度)、工件摆放的方位和高度.工人的作业速度和对故障的判断处理能力、工人的作业配合等。