控制全自动封边机封边质量的方法

封边机的封边质量直接影响到产品的价钱高低，尤其是针对各种木门等实木家具的生产尤其如此。今天小编总结多年经验给大家介绍控制全自动封边机封边质量的方法。 1、如果选用厚的封边带封边时，全自动封边机压料辊松紧应调整至 位置，经常压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出片面时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。 2、全自动封边机加工时室内温度不可以过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要包管预热装置的正常兼职，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有鞫讯风。 3、封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处裂缝较大，有一条明显的黑线。机器修边时背景易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比双方凹少许，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。 4、实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘， 含水率在8-10%. 5、由于封边速度非常快，胶粘剂在低压力下要具有非常好的弥散性和对基材的渗透性，要有非常好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。应用时要注意包管热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的活动性，应用时要掌握好供应商提供的数据。 6、热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观；过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试；也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。 7、对于全自动封边机无前铣刀装置的应用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会应用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的 效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感受不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可瞥见一条黑线乃至可看到裂缝，太浅又易爆口。

全自动封边机常见的问题和解决方法

全自动封边机已经普遍使用于各大小终端家具企业。虽然众多企业拥有封边机，但对其设备的性能、调试、保养及故障处理等方面，很多企业都还是处于初级，没有太多的了解和涉及。我公司经过多年的经验对全自动封边机常见的问题和解决方法做出如下总结。 一。熔接过度 分析：输入工作的能量过多 解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 二。熔接不足 分析：输入工作的能量太少 解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 三。熔接不均匀 分析1:工件扭曲变形 解决1:1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 分析2:焊头、底座、工件之接触面不平贴。 解决2:1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。 分析3:底座支撑不牢固 解决3:1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。 分析4:工件误差太大 解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。（压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等）。 四、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。 五、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。 六、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。