全自动封边机的工时测定与分析

全自动封边机，在板式家具生产中可以自动完成工件的铣边、涂胶、封边、齐端、修边及除尘等工序。本公司就行业经验十几年来浅谈一下全自动封边机的工时测定与分析。 另外还有自动切断功能可供选择，自动切断适用于PVC封边或预油漆装饰纸对大规格工件的封边，由两个切刀决定的板件正常间隔为700mm;用预油漆装饰纸对抽屉侧板等规格较小的板件进行封边处理时，为了提高生产效率可将此功能去掉以便自由掌握板件间隔，此时需增加一名普工负责齐端。无论是否选择自动切断，都必须使封边条切头有一定长度（30mm）或使工件保持一定的 小间隔（60mm）。履带的输送速度有两档（10.5/15.79m/min），厚度小于38mm的板件应采用的速度为15.79m/min（263mm/s）。履带有效行程或机身上部长度（3905mm）与工件长度一起决定了单件加工行程。 密封操作是板式家具制造过程中的一个重要环节。产品的质量直接影响产品的质量、价格和质量。通过对边缘的封闭，大大提高了家具的外观质量，避免了运输和使用中家具的角损，提高了单板的剥离能力，减少了防水、密封、释放有害气体和变形。它还可以美化家具，愉悦心情。 板式家具生产的主要原料是刨花板、中密度纤维板和其他人造板。所选用的密封条主要由PVC、聚酯、三聚氰胺和木棒组成。不同的材料和规格有不同的密封装置。 现在的家具全自动封边机，主要有手动直边机和自动线封机两种。手动封口机结构简单，安装、使用、维护方便。该自动线边封口机结构复杂，制造精度高，价格高。在加工过程中容易产生问题。因此，全自动封边机的安装调试是保证工作状态长期稳定和优质密封作业完成的重要保证。 全自动封边机，包括底座，底座的底部设有支撑腿，底座正面的两端分别被 转盘的中心轴和第二转盘的中心轴贯穿， 转盘的表面通过传送带与第二转盘的表面传动连接，底座的正面分别设有 连接件第二连接件， 连接件的顶部和第二连接件的顶部均与顶座的正面固定连接，且顶座位于底座的正上方。该全自动封边机，通过设置了传动带、挤压环、套环的配合使用，在传送带将木板传送到顶座的下方的时，使木板被滑轮抵住从而增加木板的稳定性，而木板在经过挤压环，会被两个挤压环夹在中间，而使木板的侧面与挤压环之间产生压力，而使木板的两边自动粘贴上边带，无需人工手动去进行，不仅劳动强度小，且工作效率高。 全自动封边机经过多年的技术进步直线型封边机无论是封边质量还是修边功能都已相当 ，但对异形曲线面板的封边和修边加工仍是家具加工中比较棘手的工艺。目前异形曲线面板封边常用三3种工艺 采用多功C加工中心加工，这是封边加工的 工艺。多功C加工中心适用范围广，封边加工质量好但设备投资昂贵，是大型企业所用的工艺。 采用曲线封边机对异形曲线面板封边曲线封边机是半自动设备，曲线封边机的封边效果和质量与操作人员的操作水平有很大关系。若操作不当或工艺参数控制得不好，极易产生封边条脱胶等工艺缺陷，曲线封边机对环形封边的接头也不易做得很好。 手工封边采用手工封边只能封厚度2mm以下的封边条，手工封边用快干胶、强力胶等胶水其封边的强度和质量是不能与用热熔胶的设备封边相比的。Othiter型全自动封边机是意大利Vitap公司的新0产品，是针对异型曲线面板封边的新机型〈题头图）。该机由机架、封边部分、修边部分、控制台4部分组成。封边部分和修边部分各设置在可摆动的摇臂上与机架相连，摇臂摆动的范围很大， 大加工直径可达到2400mm.能适合 小内弧半径150mm. 大外弧半径60mm的各种异型曲线面板和各种封边方案。 该机机架上装有可回转的工作台该机的回转工作台没有动力是被动的。工作台表面设有真空吸附台，当把待封边的面板放上工作台后，面板就被真空紧紧地吸附在工作台上。对于异形曲线面板既要夹持牢固、又要不影响面板装卸的方便快捷采用真空吸附是 方案。该机的吸工作台有二个规格以适应不同形状大小的工件。真空来自于本机的真空泵。封边部分是该机的关键部件。封边部分包含了封边带仓、胶箱、切断齐头组件、封边带检测传感器。

全自动封边机封边贴合处有黑线怎么办?

全自动封边机封边质量好不好，效果好不好是决定自己产品质量好坏的关键，封边条与板材贴合处的黑线是从哪里来的，需要怎么样解决，家具封边机，是普遍反映的问题，下面我给大家分析一下几点： 1.全自动封边机的封边功能一般有预热.、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光的这些功能，常规的客户会去除预铣和开槽功能，这样的话对上一道工序的开料下板就有个更加严格的要求，必须不崩边，开料板材呈90度角、不能出现凹凸板面的现象，这种现象封边机为常见。（拼接板的横纵纹理，较硬的生态板等及时更换铣刀刀具，减慢行速） 2.精密推台锯切割板材必须保证划线锯和主锯片同时开启，，把主锯片的角度调整到垂直的90度，划线锯片的划线工作就是为了保证切割板材的过程中不崩边，这样的话对板材的封边起到至关重要的作用。 3.从全自动封边机的胶锅涂胶量上进行分析，减少涂胶量，防止涂胶溢胶现象的出现，一般常规的办法就是可以进行调整涂胶量大小满足以上所有的封边要求。 4.以上几点保证了到了以后，剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了，这是考核一个封边机厂家为关键的技术所在， 全自动封边机操作过程及加工方法1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 全自动封边机操作过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边 小宽度为70mm宽，垂直封边机时 小宽度200mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边。