什么原因导致数控开料机加工的板材有毛刺出现呢？
在使用数控开料机时，大家都会遇到这样一个普遍的问题，就是加工的板材有毛刺。这样太影响产品的美观和使用了，那倒是是什么原因导致这种情况的出现呢 一、刀具的锐利度 数控开料机开料所依赖的是锋利的刀具，刀具的锋利程度很大程度上影响了板材的光滑程度。假如刀具的锐利水平不强，那边缘部分就会出现摩擦和剐蹭造成板材毛边，因此在刀具状态不好的情况下不倡议开料速率过快。 二、板材材质 在开料中产用的板材有密度板和刨花板。这两种板材硬度比较高，这两种材质的硬度比较高，在开料过程中收到压力就有可能出现崩边的现象。 三、主轴转速 主轴转速也是影响板材效果的一个重要因素，和到刀具的原理相似，转速过快，就造成开料和进料速率不匹配，从而导致开料不均，有毛刺，崩边等现象的出现。 四、真空吸附后果差 有的厂家生产的开料机他的真空吸附台面吸附才能不是很强，在数控开料机加工产物的时刻工件吸附不坚固，形成板材的移位，这也是形成板材崩边的缘故原由。过台面上的精密的吸附孔间接将板材吸附在台面上。这类吸附台面吸附效果更好，并且板材受力会加倍平均，直接提升开料精度。 五、刀具装夹不坚固 数控开料机刀具装夹不坚固，在加工产物的进程中刀具晃动会造成板材的崩边和刀具的毁坏。
数控开料机效率提高的方法
数控开料机的出现很大程度上提高了企业的产能。但如何提高数控开料机的效率，就成为一个问题了， 如何能够提高数控开料机的加工效率呢？怎样将数控开料机的生产效能发挥好，使之能为企业创造生产价值。把握好以下几项基本原则，可以将数控开料机效率大大提高。 1.程序编制人员前期对加工工艺的编制很重要，用什么样的方式装夹加工的产品，工序的繁杂程度直接影响到耗时的长短。所以生产企业聘一名有经验的工程师非常重要。 2.加工过程当中减少换刀次数，减少空刀。在编写程序的时候，尽可能的少换刀具，减少空刀路径的产生也可以非常直观的提升加工效率。 3.同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全部到位。 4.顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部作业与同步矛盾。
