全自动封边机封边贴合处有黑线怎么办?

全自动封边机封边质量好不好，效果好不好是决定自己产品质量好坏的关键，封边条与板材贴合处的黑线是从哪里来的，需要怎么样解决，家具封边机，是普遍反映的问题，下面我给大家分析一下几点： 1.全自动封边机的封边功能一般有预热.、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光的这些功能，常规的客户会去除预铣和开槽功能，这样的话对上一道工序的开料下板就有个更加严格的要求，必须不崩边，开料板材呈90度角、不能出现凹凸板面的现象，这种现象封边机为常见。（拼接板的横纵纹理，较硬的生态板等及时更换铣刀刀具，减慢行速） 2.精密推台锯切割板材必须保证划线锯和主锯片同时开启，，把主锯片的角度调整到垂直的90度，划线锯片的划线工作就是为了保证切割板材的过程中不崩边，这样的话对板材的封边起到至关重要的作用。 3.从全自动封边机的胶锅涂胶量上进行分析，减少涂胶量，防止涂胶溢胶现象的出现，一般常规的办法就是可以进行调整涂胶量大小满足以上所有的封边要求。 4.以上几点保证了到了以后，剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了，这是考核一个封边机厂家为关键的技术所在， 全自动封边机操作过程及加工方法1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 全自动封边机操作过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边 小宽度为70mm宽，垂直封边机时 小宽度200mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边。

全自动封边机的用途及保养

全自动封边机主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用 全自动封边机功能包含： 预铣：对木材毛刺、波纹痕迹等问题进行处理，以利于后期修边效果更好、贴合更加紧密、提升美观度.仿形跟踪功能:倒角功能，GU拐角处修的圆滑， 涂胶封边装置：通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 精修装置：用于修去加工板材封边带上下部分多余的封边材料，采用靠模自动跟踪和高频高速电机等结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。 刮边装置：用于消除由于修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使边材上下部分更加光滑整洁 抛光装置：是用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更光滑 粗修装置：平底直刃刀，可以修理高厚度封边带，并且有效减轻精修刀的工作负荷、从而使精修成型刀修的更圆滑美观，粗修适用于厚度1.0-3.0毫米的封边带 开槽装置：用于衣柜侧板、底板等直接开槽。也可用于门板铝包边的开槽，减少裁板锯或者立铣锯的工序更方便快捷 齐头装置：原装齐头齐尾，导轨滑片。采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削保证断面平整光滑 封边机的保养在封边机的日常工作中起到重要的作用，那么我们在平时的工作中如何做好封边机的保养的工作呢，从而提高封边机的工作效率和使用寿命，下面小编就来给大家介绍一下关于封边机的保养。 1、首先要对封边机进行定期的调养，通常封边机的调养周期是在20天左右，要注意的是在调养的历程中细致的记录轴承、齿轮、偏爱体等部门的磨损环境。 2、封边机在工作结束之后要进行一定的清理，清理在工作过程中产生的一些的杂质，防止下次再使用的时候出现堵塞的现象。 3、定期的对封边机进行润滑体系的处理，在选择润滑油的时候要注意选择质量的好的。 4、封边机在使用了一段时间之后，要对其各部位的零件进行检查，若是出现松懈的情况要及时的进行处理。