全自动封边机----结构与安装调试技巧

全自动封边机采用纸板输送机构将纸板由竖向包边机构送至横向掐角机构及横向包边机构，使纸板在包边、掐角时免受机械部件刮伤其表面，使纸板表面保持平整、光洁。下面小编将介绍全自动封边机的结构与安装调试技巧。 封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序。封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备。 全自动封边机由纵向包边机构、横向掐角机构、横向包边机构及纸板输送机构构成，纵向包边机构、横向掐边机构和横向包边机构三者由纸板输送机构连接，纸板输送机构具有真空吸风输送装置，真空吸风输送装置用于连接横向掐角机构与横向包边机构，真空吸风输送装置包括有穿孔吸风皮带及真空吸盘，真空吸盘设置在横向掐角机构的操作平台的下方，真空吸盘相对于横向掐角机构的操作平台可以上下移动。 目前家具生产企业所使用的封边机，主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种。手动封边机结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题。因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。下面以意大利产的XT5X系列全自动直线封边机为例，谈一谈其在安装、调试中的一些注意事项和调试技巧。 设备安装 ①新设备到厂后，首先要做的首要项工作是检查车间的地基，地基一定要牢固，能够承受设备的质量，并且在今后的工作中不会出现塌陷等情况。其次是车间的电压要稳定，不能超出设备所要求的波动范围，全自动直线封边机一般都有一套过电压及欠电压安全保护装置，电压波动太大，就会造成突然停机、电器元件损坏等事故，如果电压波动太大则要安装稳压器。第三，要保证压缩空气干燥、洁净且有足够和稳定的压力，压缩空气含有水分和油污等杂质会造成气路中气动元器件的损坏。在机器的进气端都有一个气动三联件，它的主要作用是过滤空气中的水分和油污等杂质，因此要定期排水和加油，一般要求的压力是0.6～0.7MPa,压力过低也会造成突然停机而影响生产。 ②确定设备的安装位置时要注意周围的空间，特别是要与墙壁保持一定的距离（一般应在1m以上）,以方便以后设备的检修、维护。设备按位置放好后要做水平调整，调整时要在纵向和横向都达到水平后才算合格，调好后锁紧地脚螺栓上的锁紧螺母，以防工作中松动。 ③连接电源线时要检查设备要求的电压和电流，同时要保证将设备接地，以防漏电事故的发生。连接好电源进线和压缩空气管路后即可开始调试设备。 原料准备及设备调试2.1原料准备 ①板件：作为基材的人造板其加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人操作水平的原因，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材而影响美观。更有甚者，由于设备及刀具的原因，基材在加工过程中出现崩口，这种情况下，仅靠封边是很难遮掩的，影响的是产品的质量。另外，如果新采购的板材厚度偏差不能达标，超出公差允许范围（厚度公差应小于0.2mm以下）,则很难掌握压紧轮到履带表面的距离，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；距离过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合，还会造成板件上下边的修边加工出现偏差，在修边时将铣掉零部件面层材料，使基材裸露出来，由此影响封边的强度和美观。 ②封边条：目前在封边作业中，使用封边材料是PVC,由于货品的来源不同，质量差别很大。质量较差的封边条厚薄不均，影响胶粘剂的附着力。

全自动封边机封边贴合处有黑线怎么办?

全自动封边机封边质量好不好，效果好不好是决定自己产品质量好坏的关键，封边条与板材贴合处的黑线是从哪里来的，需要怎么样解决，家具封边机，是普遍反映的问题，下面我给大家分析一下几点： 1.全自动封边机的封边功能一般有预热.、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光的这些功能，常规的客户会去除预铣和开槽功能，这样的话对上一道工序的开料下板就有个更加严格的要求，必须不崩边，开料板材呈90度角、不能出现凹凸板面的现象，这种现象封边机为常见。（拼接板的横纵纹理，较硬的生态板等及时更换铣刀刀具，减慢行速） 2.精密推台锯切割板材必须保证划线锯和主锯片同时开启，，把主锯片的角度调整到垂直的90度，划线锯片的划线工作就是为了保证切割板材的过程中不崩边，这样的话对板材的封边起到至关重要的作用。 3.从全自动封边机的胶锅涂胶量上进行分析，减少涂胶量，防止涂胶溢胶现象的出现，一般常规的办法就是可以进行调整涂胶量大小满足以上所有的封边要求。 4.以上几点保证了到了以后，剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了，这是考核一个封边机厂家为关键的技术所在， 全自动封边机操作过程及加工方法1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 全自动封边机操作过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边 小宽度为70mm宽，垂直封边机时 小宽度200mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边。