为什么说四道工序开料机提高板式家具生产效率

四工序开料机是全新设计的板式家具开料机，能够进行全自动上料开料，板材正反打孔、双面加工。四工序开料机优化了生产过程中各个生产细节，大大节省人力，是现在效率高的开料设备之一。 四工序开料机首先有四个工作头，分别担任开料、打孔、开槽等工作。设备依靠数控操作，简单好用。其加工过程可以实现自动化操作，节约上下料时间。加工时只需要有人操作数控板即可，省时省力，可以减少人工的支出。 四工序开料机第二先进的是Y轴采用了双电机驱动和高精度方轨齿条丝杠传动。而且配备有直线方型导轨和双排四列滚珠滑块，进口的滚珠丝杠，确保下刀准确、确保机器高速高精度运转，使整机的承重力大，运转平稳、精度高寿命长。 还有四工序开料机可以对板式家具进行雕琢，其数控体系采用的是先进的加工中C体系，智能化操作界面，操作简单，可以适用于各种图形软件，雕琢加工时，只需输入设计好的图纸，便可操作。 四工序开料机在加强吸附台面、定位板材、自动除尘等方面也采用了先进的技术，自动化，产能效率都有大幅度进步。在橱柜门、衣柜门、板式家具、柜体、移门、实木门等家具门行业都被广泛使用。

板式家具行业的发展及生产工艺流程与设备分析

现今板式家具行业和发展可谓日新月异，传统的成品家具的生产工艺流程，都是家具厂家设计师设计，然后由人工使用裁板锯加工，由于板材尺寸不同，下料时无法统筹安排物料，造成物料浪费严重，生产成本居高不下。而批量生产的家具，对于现在楼房来说，很多时候空间并不适用，导致了既不能有效利用房屋空间，也致使家具使用不便。 电脑设计软件：而现在随着智能化生产的快速提升，使用电脑设计家具，可以根据客户房间空间大小，进行具体的家具布置，然后进行电脑拆单，并根据不同板件的大小进行优化组合，生成 合理的排版，可以将板材利用率大大提升。然后导出加工代码，输入数控开料机加工即可。 在输出开料加工程序时，也会同时生成封边、排钻打孔、每块板材的客户名称、板材部位名称、板材规格名称等集合信息的条形码标签。在对板材进行封边、打孔、安装时，根据条形码即可快速区别，实现快速的数据对接工作。 该款设备与传统数控设备 大的不同，就是融入了自动上料及自动下料设备，极大的节省了人力生产成本，提高了生产效率，提高了加工精度。而由电脑设计的家具数据，导入到该设备中，即可实现自动贴标、自动上料、自动开料、自动下料的流程。 全自动封边机封边是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的优劣直接影响着产品的质量和档次。比雅斯全自动封边机具有预铣、涂胶贴边、前后齐头、精修、刮边、抛光等功能，有效降低操作人员的技术要求，降低人工成本，且有效提高生产效率和精度。 传统的家具打孔设备操作需要极高的技术要求，需要有着专业经验的排钻操作技工，而且生产效率慢，误差率高。而比雅斯激光镭射水平钻无需任何经验，简单培训即可上岗操作。这就是人们常说的家具侧孔机，不但从根本上上解决了侧孔加工问题，而且有多种模式可供选择，盲孔模式、不打木销孔模式、背板模式、标准木销模式等。智能化的水平钻，傻瓜式的操作方式，可以不花重金就可以打出高质量的孔位。