全自动开料机工作指导书

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。

在购买石材雕刻机时如何选择设备的配置

相信很多客户在购买石材雕刻机的时候，都会听说过设备配置问题。如果不提前做功课，肯定会让很多商家问住。今天小编和大家普及一下石材雕刻机的配置问题！ 一、首先是石材雕刻机的外部尺寸和雕刻尺寸，其中包括设备和雕刻产品的长度、宽度和高度。如果是多头雕刻机，我们还必须着重于了解多头工作期间每个头的雕刻尺寸和单头工作的雕刻尺寸。 二、工作台是将石材工件放置在机器上的位置。桌面的设计很多，常见的有：软胶粘在铝型材板上，超硬聚酯板，铝型材条镶嵌，超硬聚酯板固定在槽钢桌上，超硬聚酯板固定在中空桌上。槽钢桌面和中空桌面方便于机床清洁，并且目前是一种更好的桌面设计方法。台面的常用材料包括软PVC和超硬聚酯板。柔软的PVC容易损坏并影响加工的平整度。建议使用超硬聚酯板。 三、驱动马达负责雕刻机各个方向的功率输出。共有四种类型：步进电机，混合伺服电机，家用伺服电机和进口伺服电机。对于驱动电机，我建议客户尽其所能避免盲目性。工作原理较好但质量较差的电动机通常会经常发生故障，并给用户带来极大的困惑。驱动器与驱动电动机匹配，以输出驱动电动机的电流和运动为标准配置。 随着石材雕刻机的普及，在石材雕刻行业对该设备的了解越来越多。除上述内容外，关于石材雕刻机的配置问题，还可以从很多方面了解。因此在购买雕刻机的时候一定要清楚所需设备型号、规格，要从自己的实际需要出发，选择合适的、质量高的石材雕刻机！