港龙数控定制家具工业4.0智能生产线在章丘客户工厂投产使用

港龙定制家具自动化生产线，是根据家具生产需求来设计的一种智能化、自动化生产系统。由数控裁板机、下料机器人，封边机主机通过式六面钻、动力输送辊台、封边机皮带连线、平移皮带机、平移动力辊台、多层智能缓存仓，分拣机器人，控制系统等组成,通过总系统实现智能化、自动化生产。近几年，定制家具行业高速发展，定制家具企业逐步走向正规化、规模化方向发展。同时随着行业竞争剧，以及人工成本增高、环保压力加大的因素下，规模化家具厂对于自动化生产线的需求越来越大。港龙数控自主研发的智能自动化生已经成功应用在板式家具、实木家具、以及符合材料等行业。港龙定制板式家具生产线实现自动贴标、开料、封边、打孔、分拣、包装 套流程自动化生产模式，助力规模化家具厂提高管理和生产效益，降低生产成本，提高竞争优势！ 港龙智能家具生产线的优势： 一、大幅度提高生产效率。智能家具生产线加工效率高，可以实现24小时不停工，连续作业，提高家具企业生产效率。 二、降低人工成本，提高竞争优势。一套智能家具生产线可以节省十五人以上的人工成本，提高企业竞争优势。 三、“板材不落地”大大降低板材损耗，提高家具企业厂房空间利用率，提高家具企业管理水平。 四、家具企业整体形象提升，应用板式家具智能生产线，整个工厂生产流畅度提高，不再是“散乱”状态，提高企业的整体形象 板式家具以免漆人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。数控板式家具生产线软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现智能化、自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、提高加工效率、提高产品品质。 数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控裁板机+数控排钻+全自动封边机。 1.设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，各类组件添加修改尺寸即可，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，无需人工计算。一键拆单，自动生产爆炸图。自动优化排版，板材使用率高，更加省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。生成报价单、物料单、CAD图、爆炸图。 2.数控裁板机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工即可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度更高，效率高，异形板件轻松下料，样式更多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，无需专业人员，普通工人即可操作。 3.全自动封边机：预铣、自动涂胶、前后齐头、粗修、精修、上下刮边、抛光、仿形跟踪。 4.数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。无需专业排钻工，普工即可操作，劳动强度低、操作简单。 自动化设备和控制技术逐渐渗入到家具行业，家具生产将会实现无人化生产阶段，进入工业4.0模式。家具生产将会更加自动化、智能化。家具生产就是这么简单。

数控电脑裁板锯是如何进行刀具定位的呢？

如果需要C数控电脑裁板锯的坐标系中确定工件的位置，则必须依靠合适的刀具C刀具具有手动刀具设置和自动刀具设置。自动化工具设置机器通常配备有工具库，线路工具更换器或磁盘更换工具。自动工具设置工具由软件控制，自动调整工具的初始位置和雕刻工件的位置。手动工具设置要求操作员使用工具块手动调整工件的位置。 简单地说，该工具通过确定刀具坐标系中刀具点的位置告C工件夹紧在工作台上。刀具点是在工件定位并夹紧在机床上之后确定工件坐标系在机床坐标系中的位置的参考点。为确保正确处理，应在编程期间设置正确的点。通常，应在工件坐标系的原点选C数控电脑裁板锯的刀具设定点，以确保刀具设定精度并减少刀具设定误差。还可以在夹具定位元件上设定工具设定点或工具设定点，使得定位元件可以直接用作工具设定参考，这有利于工件坐标系的位置精度。在批处理过程中。 刀具的精度将直接影响加工精度。因此，加工操作必须小心，工具设定方法必须与零件的加工精度要求相适应。当零件的加工精度很高时，可以使用千分表找到仪器。使用这种方法对齐刀具需要更长时间和更低效率。许C加工中心目前使用新的方法，如光学或电子设备，以减少配方和提高准确性。 数控电脑裁板锯在加工不同的板材时应注意下刀的强度和主轴功率的筛选。实木雕刻要注意实木的厚度，柔软和坚硬。对于较硬的，需要使用功率大于3kw的主轴，较软的主轴和较小的功率;雕刻普通木材时，下刀深，因为沟槽深度较深;在加工胶合板时，下刀必须缓慢下降刀不应该很深，因为胶合板本身相对较薄。