数控六面钻的出现为家具定制行业带来了快速发展

六面钻配合前端数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式，这样一套设备下来就可以解决中小型生产工厂所面临的“大产量需要大厂房，需要用工多，设备多”的问题，开料机配合六面钻正常工作8小时可以达到100-110张板的生产量，这样的产量普通的生产线(数控开料机配合侧孔机）需要工作12-14小时才有可能达到，要不就得再增加生产设备，这样不仅投资大，而且用工量也大，占地也大，其实是不划算的。 六面钻的出现，不是一蹴而就的，是板式家具尤其是定制家具市场需求快速增长发展、家具厂家实力增强、家具设计软件功能不断丰富完善C数控裁板开料机与数控侧孔机、PTP五面钻孔中心发展应用积累的数控技术越来越成熟等多方面的因素，促成了数控六面钻的面世； 数控六面钻，一经上市便能够得到众多中大型定制家具厂家的青睐及应用，目前很多使用板式数控开料机才两三年的小型定制家具厂家都已开始应用；早期众多全屋定制家具厂家，应用的数控开料设备多数是两到四个主轴的低端多工序数控开料机，用来实现板件正反面钻孔、开槽及下料，板件封边后打孔配套的是经济型的侧排钻，产能需求再增加便会凸显出开料机与侧孔机搭配的不足，马上需要再投入十多万增加一台板式数控开料机，而且增加相应的开机操作人员，生产过程中板件多次定位，做出来的橱柜家具精度方面容易存在一定的偏差，这些恰恰都是六面钻所擅长解决的问题；

全自动开料机工作指导书

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。