全自动六面钻常见的故障及保养

全自动六面钻主要用于板式家具的板材封边。主要分为两类：直线封边和曲线封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用， 六面钻常规保养： 1、输送链条要常保持润滑，加锂基脂润滑油 具体操作方法：在六面钻输送带开启的情况下，将随六面钻设备配送过来的黄油枪内加满锂基脂，把加油口对准六面钻下梁上的一排油嘴，进行5—8下的挤压，让锂基脂完全到达导轨上。 2、涂胶锅需要加高温润滑脂，时间周期以周为单位 具体操作方法：在涂胶锅正常开启的情况下，将随六面钻设备配送过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温润滑油能完全到达胶轴底座的轴承内部，实现润滑。涂胶减速电机开始运行到400小时，应更换润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油周期为4000小时。 3、点检集中润滑油是否充足 具体操作方法：目视集中润滑油箱里面的润滑油是否正常、电源信号是否正常，常规润滑油不能低于 液位标线，机器正常开启时油泵电源灯会亮。如果连续有半年没有往油泵内加油，说明泵体不工作或有问题，需检查维修。 4、日点检进气后三联件水杯中的水分 具体操作方法：每天下班前目测三联件的液位高度情况，三联件中第三个杯作用是收集压缩空气水分，聚集后需要手工排出。 5、定期检查刀具的完整性和磨损问题 具体操作方法：可以根据工件加工后的效果判断刀具的使用情况，也可以定期拆开刀具的吸尘罩进行目测，视情况而定。 6、下班后日清洁工作 具体操作方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备进行卫生大清理，主要针对机台里面的碎屑和边带、灰尘等。

数控排钻的特点

1、加工精度高： 数控排钻的加工精度较高。一般定位精度为±0.01㎜、重复定位精度为±0.005㎜，且加工中不需操作者作中间批改，消除了人为差错。 2、出产功率高： 数控排钻选用真空吸附台面，一次上料可完结打笔直孔、开槽、开料三个工序，节省了很多的辅佐时间。主轴转速可达24000转/分，X、Y轴的加工速度已达24m/min，Z轴定位速度9m/min，所以可完成高速加工。这些都可大大提高其出产功率。 3、能加工杂乱形状的板件： 数控排钻的刀具运动轨道是由加工程序决定的，因此只要能编出程序，同时选用合适的刀具，不管多么杂乱的板件都能完成高效加工。 4、可运用现代管理技能： 加工工时是可以准确估计的，这有利于均衡出产，因而易于完成规划与制作的即时化、并行化、网络化