检测数控开料机精度的方法

很多人到开料机厂家买设备时都会要求现场加工演示，但是很少有客户仔细测量加工精度到底怎么样。数控开料机的加工精度直接影响到板式家具的产品质量。精度高的数控开料机，不仅加工速度快而且做出的家具工艺效果也好。那么怎样检测数控开料机的精度呢。有什么方法吗？下面从四个方面给大家详细分析下 1、做一张板加工，测量板件对角线是不是相同，对边尺寸是否相同，测量孔边距是不是相同。 2、柜体中立板两面加工，检验翻板加工定位精度。正常情况下单面加工对定位精度的要求不是太严格，定位气缸影响的主要是翻板加工精度。一张板打对穿孔，开双面槽，看看对穿孔是否通透且没有对穿接痕，测量两面孔边距，两面的槽边距。 3、小板加工精度，加工时要有小板加工。可切割几个生产中会出现的小块板，比如300mm*50mm的抽屉侧板等。看看台面吸附能力，会不会出现跑板，另外就是测量一下小板加工精度怎么样。 4、可以在一张板上切割两块相同规格的板，四个角打木销，看两块板装上木销是否能对齐。 总之，买开料机设备是为了省时、省力、省人工，提高板材利用率、提高加工效率、提高加工精度，提高品质。一台好的开料机能让您事半功倍，一台差的数控开料机设备不仅浪费人力、物力、财力，甚至让您事业毁于一旦。所以买设备要慎重，选择靠谱的厂家，切莫贪图便宜，得不偿失。

全自动开料机工作指导书

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。