全自动开料机工作指导书

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。

数控加工中心在工作时要注意的事项

一、作业前的预备 1、操作前有必要熟悉数控加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调理。 2、开动机床前，要查看机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实，查看冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，查看各传动部件是否正常，承认无故障后，才可正常运用。 3、加工零件前，有必要严格查看机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运转。 二、作业过程中的安全注意事项 1、加工零件时，有必要关上防护门，禁绝把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门; 2、加工过程中，操作者不得擅自脱离机床，应保持思想高度集中，调查机床的运转状况。若发生不正常现象或事端时，应立即停止程序运转，堵截电源。 3、数控加工中心归于号精度设备，除作业台上安放工装和工件外，不要用手或其它任何方法接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 5、在程序运转中须暂停测量工件尺度时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，避免发生人身事端; 6、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 三、作业完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，运用机床与环境保持清洁状况。各部件应调整到正常位置 2、查看润滑油、冷却液的状况，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4、清扫现场卫生，填写设备运用记载。