港龙数控定制家具工业4.0智能生产线在章丘客户工厂投产使用

港龙定制家具自动化生产线，是根据家具生产需求来设计的一种智能化、自动化生产系统。由数控裁板机、下料机器人，封边机主机通过式六面钻、动力输送辊台、封边机皮带连线、平移皮带机、平移动力辊台、多层智能缓存仓，分拣机器人，控制系统等组成,通过总系统实现智能化、自动化生产。近几年，定制家具行业高速发展，定制家具企业逐步走向正规化、规模化方向发展。同时随着行业竞争剧，以及人工成本增高、环保压力加大的因素下，规模化家具厂对于自动化生产线的需求越来越大。港龙数控自主研发的智能自动化生已经成功应用在板式家具、实木家具、以及符合材料等行业。港龙定制板式家具生产线实现自动贴标、开料、封边、打孔、分拣、包装 套流程自动化生产模式，助力规模化家具厂提高管理和生产效益，降低生产成本，提高竞争优势！ 港龙智能家具生产线的优势： 一、大幅度提高生产效率。智能家具生产线加工效率高，可以实现24小时不停工，连续作业，提高家具企业生产效率。 二、降低人工成本，提高竞争优势。一套智能家具生产线可以节省十五人以上的人工成本，提高企业竞争优势。 三、“板材不落地”大大降低板材损耗，提高家具企业厂房空间利用率，提高家具企业管理水平。 四、家具企业整体形象提升，应用板式家具智能生产线，整个工厂生产流畅度提高，不再是“散乱”状态，提高企业的整体形象 板式家具以免漆人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。数控板式家具生产线软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现智能化、自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、提高加工效率、提高产品品质。 数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控裁板机+数控排钻+全自动封边机。 1.设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，各类组件添加修改尺寸即可，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，无需人工计算。一键拆单，自动生产爆炸图。自动优化排版，板材使用率高，更加省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。生成报价单、物料单、CAD图、爆炸图。 2.数控裁板机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工即可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度更高，效率高，异形板件轻松下料，样式更多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，无需专业人员，普通工人即可操作。 3.全自动封边机：预铣、自动涂胶、前后齐头、粗修、精修、上下刮边、抛光、仿形跟踪。 4.数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。无需专业排钻工，普工即可操作，劳动强度低、操作简单。 自动化设备和控制技术逐渐渗入到家具行业，家具生产将会实现无人化生产阶段，进入工业4.0模式。家具生产将会更加自动化、智能化。家具生产就是这么简单。

板式家具裁板机应该怎么选择？

板式家具的电脑裁板机是电脑裁板机的一种，另外还有一些称呼比如，自动上下料裁板机、衣柜裁板机、橱柜裁板机等。不管怎么，万变不离其宗，常用的板式家具裁板机就有四种。板式家具厂的朋友可以根据自己的情况来选择。 （1）双工序带排钻功能板式家具裁板机 该机器主要用于板式家具、衣柜、橱柜等板材的下料，可完成打垂直孔、拉槽、开料。 这款设备机头部分有两个6KW风冷主轴带一个9垂直排钻包。两个主轴可装夹不同直径的铣刀，分别用于拉槽、开料，气动切换，换刀效率更高。 排钻包可装夹9个不同直径的钻头，气动切换，切换速度快，而且相邻的孔只要位置合适，可多钻头齐下，一次性打多个孔，这都大大提高了打孔效率，从而提高了整体加工效率。 （2）四工序板式家具裁板机 该机器是一款经济型电脑裁板机设备。可通过程序控制完成自动换刀，实现四道工序连续工作，中间不需要停顿换刀。 四主轴并排安装在机头上，换刀速度更快，加工精度高！而且四工序衣柜裁板机（橱柜裁板机）的功能也比较全面，既能做板式家具开料又可以做柜门铣形。 超星数控四工序电脑裁板机严格按照重型加工中心床身结构和配置生产，与加工中心的 区别就是机头加工部分结构不同。在性能上也完全达到木工加工中心的水平。 8小时正常生产可加工40张板材。 （3）自动换刀木工加工中心 该机器是一款用于定制家具生产的多功能电脑裁板机设备。主要用于橱柜门、木门铣形雕刻；也可用于板式家具生产中板材打垂直孔、开槽、开料。 该机器的主轴为大功率自动换刀主轴，并且配有大容量刀库，可装夹多把不同用途的刀具，通过程序控制自动换刀完成不同工序。 与普通的定制家具设备相比具有很大的优势！做板式家具开料，刀具是消耗品，一般十元左右的直刀，可以切割密度板20张左右，切割刨花板15张左右，而且板材质量差的有杂质还会增加刀具的消耗量。 一般裁板机平均每天加工四五十张板材，每天换刀就要三次以上，耽误时间。 使用超星木工加工中心可以在刀库里放满刀具，需要换刀时，可自动换刀，而刀库里的刀具可两天统一换一次，或者随加工时随更换，这样就提高了加工效率。 （4）双工位裁板机 该机器适合多元化复杂性产品加工或多样加工,用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣。 本款机型的各项机械、电器部件均为国际 产品。如采用台湾新代控制系统、意大利原装进口9.0KW自动换刀主轴、全伺服电机和驱动器、台湾导轨，保证机器稳定高效的运行。 斗笠式自动换刀系统、8支刀库容量，换刀时间仅需5秒，意大利进口HSD5+4排钻，高效高速打孔。双轨双边传动机台，属重切削型加工机型，加工速度可达25米/分。 双层真空吸附台面，加工小板材无移位，加工面顺滑，板材尺寸 。整板加工不需再锯切，即可上线切削，可省略模具的制作。机器可实现智能化、人性化、傻瓜化操作，普通工人经过简单培训即可上岗操作，一人可操作多台机器，减少人工成本，摆脱工厂对熟练技术工人的依赖。 机器可实现自动上料，优化排版，排钻垂直打孔、自动下料等工序，流畅、高效、无间断，实现效率产出 大化。 本机是一款高效率、高性价比数控开料中心，双台面可互换，一张台面可加工，另一张台面可待料，交替加工减少工作周期中的待机时间。