五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比哪些优点

所谓五轴加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控C)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工中心与一般的三轴联动数控加工中心相比，主要有以下优点： 一、可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工; 二、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的 切削点(即球头上线速度 点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的 切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。 三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。

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（1）采用台湾新代6MA控制系统；可与多款软件进行对接，具有操作简单，加工速度快，运行稳定等特点；断点记忆功能，可在意外断刀、断电等情况下，自动记忆断点，实现隔天断点处继续加工的功能；智能越界保护功能可以防止机器碰撞造成的过度加工；手轮，操作更方便，可实现虚拟加工、实际加工、定位原点、暂停等操作 （2）JST9.0KW自动换刀主轴，HSD9排钻；主轴功率大有效提升切削效率；可实现自动换刀功能，节省换刀所需时间，提升加工效率，减少人工成本；主轴转速0-24000rmp，转速可调，可对多种材料进行切割，排钻打孔方便快捷速度快，精度高，稳定性好。 （3）深圳海普蒙特变频器；变频器是由深圳市海普蒙特科技有限公司研发、生产、销售的知名变频器品牌。主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。台达变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元等微处理单元组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及可应用范围广等特点。 （4）1500W台湾进口韩宇伺服电机； （5）台湾利明减速机；伺服电机配减速机的应用，改变了传统的同步带传动方式，扭力大，防止丟步现象。 （6）圆盘式刀库含八个刀叉，可同时放置八把刀具加工过程中，自动换刀，提高了加工效率，省去了人工换刀的麻烦，节省人工成本 （7）Z采用丝杠传动方式（台湾原装进口螺母TBI丝杠）；有效保证机器精度 （8）XY轴采用斜齿齿条传动方式；原装台湾上银30的方轨及滑块，国内高精度斜齿齿条，具有运行速度快，加工精度高，噪音小等特点； （9）自动润滑系统，可设定参数智能润滑；保证机器的使用寿命，减去了人工上油的麻烦； （10）全自动双层真空吸附台面，可实现瞬间吸附。吸附小板面积为5cm*5v。 （11）自动上料平台；板材被自动抓取后，设备感应系统会自动感应，将设备提升到标准上料的位置，有助于下次自动抓取。 （12）自动下料平台；板材加工完毕后，设备具备自动推料功能，将开好的料推向下料平台的传送带上，输送的材料进入末端红外线感应系统范围内，传送带自动停止输送，从而方便摆放或到下一工序； （13）法国施耐德交流接触器； （14）江苏捷迅国际出口线缆柔线；高柔线、耐油、无粘连PVC混合材料，超长使用寿命。 （15）自动打标机；此设备在上料平台上会按照相应的位置自动贴二维码标识，然后自动上料定位，启动打孔切割功能； （16）自动吸盘抓料功能；设备吸盘抓料，抓取后经过上料辅助轮，送达到指定地点，自动定位