数控排钻效率提升5大原则
一个投资上千万和一个几十万投资规模的数控排钻就没有可比性，那么对于同一条数控排钻来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是 的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在数控排钻上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和好的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有好只有更好。 要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。 2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控排钻上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。 3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。
数控排钻操作流程
1、操作数控排钻时，职工不得将手伸进压梁里，不能翻开机头后盖，避免发作意外,替换锯片调整机器或维修保养前有必要封闭电源。 2、运用数控下料机加工前，要先检查锯片是否尖利，根绝因锯片不尖利形成板皮崩裂影响加工质量。 3、数控下料机开机前，详尽检查机头和东西夹是否在机械原点上。 4、操作数控下料机时，有必要先翻开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进东西夹，与靠板靠齐成直角，输入尺度时详尽放足余量，保证锯出来的板子成直角。 5、在脱离机器时、替换锯片时、调整机器或保护保养前，有必要关掉数控下料机的电源，即机器总开关。
