四工序数控开料机打孔拉槽的优缺点

四工序开料机是一款比较实惠的全屋定制设备，可以开料，打孔，拉槽，一步到位。全自动开料下料，降低人工成本，提高生产效率，前端打正反面垂直孔，正反面开槽，全自动优化下料。 四工序数控木工开料机优点 优点一：省人工;无需专业师傅/自动上下料/普工便可操作 优点二：杜绝工伤;人机分离，完全无工伤; 优点三：异形一次成型;异形一次切割，无需另外加工; 优点四：度高;零误差所下板料可直接封边,无需返工. 四工序开料机缺点： 1.效率低：虽然四工序数控开料机能完成门板柜体两种工艺，但是四工序数控开料机做柜体的速度远远不如带钻包的开料加工中心，做门板四把刀根本不够用。单独做一个造型四把刀肯定够用了，但是不同的客户不同的门型。真正用于生产门板，四工序开料机需要频繁换刀再对刀，功能和效率远远比不上自动换刀的加工中心。因此这个特性决定了，四工序数控开料机不可能是主流的应用机型。 2.质量参差不齐：目前市面上低配的四工序数控开料机价格虽然低，但效率和性能都不好，而大厂家生产的高配置四工序数控开料机，价位又很高。如果按 机的生产工艺和配置，四工序数控开料机与圆盘换刀加工中心成本差不了很大，不如选择其他机型。 综合来讲，四工序数控有优势也有劣势，可以根据自己的预算和需求在购买设备的时候多方面考察，确定是否需要四工序开料机。切不可一时贪图便宜，而造成设备的重复投资。

数控开料机效率提高的5项基本原则

众所周知，数控开料机效率提高才能使成本下降，提高企业综合产能为基本原则，只有这样才能为企业创造生产价值，这些是企业比较关心的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式数控开料机发挥功效，数控开料机本身的硬件（机器设备）规模是前提条件之一。 要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得到位。 2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。 3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 4、质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能量产。 5、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程。生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的。