先进木工数控裁板机/棒数控下料机

1、港龙木工裁板机提高板材利用率，裁板机采用平铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，对板材的利用率非常低。 数控裁板机/ 数控下料机价格咨询4000-7766-87。 2、节省人工，推台锯2个人操作一台，裁板机一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作，简单实用又方便。 3、降低劳动强度，推台锯 下料大概在60张板材左右，开料师傅每天忙的腰酸背痛腿抽筋，第二天浑身无力效率低。裁板机自动下料，效率高速稳定。 4、开料速度快，裁板机工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿轮上了。 5、裁板机灰尘小，裁板机吸尘效果比推台锯要好很多倍。 普通的木工机和三工序和数控裁板机的区别 （1）人员工资上涨，手工雕刻效率低下，人员不好管理。 （2）切割工件尺寸与图纸尺寸有误差。 （3）精度低、相同尺寸、每切割一张板的尺寸都有误差。 （4）精度不稳定、相同尺寸、在机器不同位置切割出来的板间尺寸大小不同。 （5）切割崩边。 （6）板材定位精度度低，翻版定位打孔不准却。 数控裁板机的优势： 1、新一代数控裁板机，代替传统的手工推台的操作，是木工行业的 者，提高板材利用率！裁板机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。 2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，裁板机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理而发愁。 3、开料速度快，裁板机可持续工作，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。 4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。 5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。 数控裁板机功能特性： 1、可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。 2、本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。 3、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。

东莞港龙智能—全自动上下料木工加工中心加排钻

（1）采用台湾新代6MA控制系统；可与多款软件进行对接，具有操作简单，加工速度快，运行稳定等特点；断点记忆功能，可在意外断刀、断电等情况下，自动记忆断点，实现隔天断点处继续加工的功能；智能越界保护功能可以防止机器碰撞造成的过度加工；手轮，操作更方便，可实现虚拟加工、实际加工、定位原点、暂停等操作 （2）JST9.0KW自动换刀主轴，HSD9排钻；主轴功率大有效提升切削效率；可实现自动换刀功能，节省换刀所需时间，提升加工效率，减少人工成本；主轴转速0-24000rmp，转速可调，可对多种材料进行切割，排钻打孔方便快捷速度快，精度高，稳定性好。 （3）深圳海普蒙特变频器；变频器是由深圳市海普蒙特科技有限公司研发、生产、销售的知名变频器品牌。主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。台达变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元等微处理单元组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及可应用范围广等特点。 （4）1500W台湾进口韩宇伺服电机； （5）台湾利明减速机；伺服电机配减速机的应用，改变了传统的同步带传动方式，扭力大，防止丟步现象。 （6）圆盘式刀库含八个刀叉，可同时放置八把刀具加工过程中，自动换刀，提高了加工效率，省去了人工换刀的麻烦，节省人工成本 （7）Z采用丝杠传动方式（台湾原装进口螺母TBI丝杠）；有效保证机器精度 （8）XY轴采用斜齿齿条传动方式；原装台湾上银30的方轨及滑块，国内高精度斜齿齿条，具有运行速度快，加工精度高，噪音小等特点； （9）自动润滑系统，可设定参数智能润滑；保证机器的使用寿命，减去了人工上油的麻烦； （10）全自动双层真空吸附台面，可实现瞬间吸附。吸附小板面积为5cm*5v。 （11）自动上料平台；板材被自动抓取后，设备感应系统会自动感应，将设备提升到标准上料的位置，有助于下次自动抓取。 （12）自动下料平台；板材加工完毕后，设备具备自动推料功能，将开好的料推向下料平台的传送带上，输送的材料进入末端红外线感应系统范围内，传送带自动停止输送，从而方便摆放或到下一工序； （13）法国施耐德交流接触器； （14）江苏捷迅国际出口线缆柔线；高柔线、耐油、无粘连PVC混合材料，超长使用寿命。 （15）自动打标机；此设备在上料平台上会按照相应的位置自动贴二维码标识，然后自动上料定位，启动打孔切割功能； （16）自动吸盘抓料功能；设备吸盘抓料，抓取后经过上料辅助轮，送达到指定地点，自动定位