数控开料机效率提高的5项基本原则

众所周知，数控开料机效率提高才能使成本下降，提高企业综合产能为基本原则，只有这样才能为企业创造生产价值，这些是企业比较关心的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式数控开料机发挥功效，数控开料机本身的硬件（机器设备）规模是前提条件之一。 要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得到位。 2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。 3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 4、质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能量产。 5、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程。生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的。

数控开料机误差错位怎么办，几个方法帮您纠正

数控开料机在设备使用的过程中难免会遇到错位误差的问题，这类的问题比较棘手但是通过正确方法也是能顺利解决的，我们提供了五大方法帮您一一排除误差问题。 1.查看主轴电机前上方的联轴器是都损坏或松动，如果有这种情况更换或拧紧。 2.检查数控开料机龙门与机箱之间的连接线是否接触不良。 3.数控开料机驱动器的疑问：驱动器本身里面的布局或许电子元器件有疑问也会构成错位表象；若出现的次数不多，而且把速度下降一点，有时能正常开料，这阐明驱动器还没完全坏掉；若是一开始就错位就阐明驱动器完全坏了。处理方法：修补驱动器或许替换驱动器。 4.电压的疑问：开料机在作业时需求的功率大，若是电压过低，给驱动器供电缺乏，功率达不到则会构成错位表象，这种状况一般以Y轴错位为多，出现这种现象有可能是外界电压不行，或许在同一线路上有人使用了大功率的设备如电焊等。处理方法：装置一个5000瓦的稳压电源，但这个稳压电源的差错规划不能超过5%，应在3%以内。 5.数控开料机接口板，主板，转接板的疑问：要是接口板，主板，转接板坏了，数控开料机在作业的过程中，某一个方向或许是三个轴均不动，构成雕刻错位。主轴电机的疑问：要是步进电机或许是伺服电机。