港龙数控排钻使中国定制家具生产进入极速定制模式

在中国定制家具发展到现在不足20年，在这个过程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，发展成以电子开料锯、自动封边机C数控排钻等自动化设备生产模式， 快4天的交货期。在拥有每年近200亿元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。 在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议，在2014年之前，无论是行业的 次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样，成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备结婚的新人来说，特别看中交付期。 港龙数控排钻，应用自主研发的全自动数控开料软件，彻底根除“错、漏、补”难题，更为关键的是，大大提高了生产效率。引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破“非标件”加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。 港龙自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好；2、扫描后把板材推进去， 个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚；3、第三个灯亮表示完成打孔。据数据统计，一块2068×600毫米的侧板，打孔用时少于20秒。40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子。 生产车间，每条生产线每天加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来？港龙机械告诉您，每块板材都有一个“身份证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。 数控排钻带给定制衣柜翻天覆地的变化，按照订单的数据进行加工，然后调配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场由港龙机械引领的行业第三次技术革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代！

定制家具规模化生产--定制家具工业4.0智能化生产线

随着环保压力增大以及人工成本的上涨，作坊式家具厂和一些小型加工厂已经无法满足大规模的生产需求。定制家具行业逐渐向正规化、规模化方向发展。 定制家具工业4.0智能化生产线是将设计、生产、仓储、销售各个环节连为一体，将加工装备与自动化信息系统相结合，达到自动化化程度高、生产效率高、减少劳动力、降低管理成本等要求。 如何从单机模式发展到自动化连线模式，是一些规模化定制家具厂的迫切需求。国外虽然有一些解决方案，但是国外生产连线投资巨大，高达几千万。一些初创企业和发展中企业是拿不出那么多钱投资的。 如何做到适用于国内行情，并且可以实现自动化连线生产，成为众多数控设备制造商重点去研发突破的方向。目前，国内部分企业已经有重大的研发突破，已有适合国内行情的生产线问世。实现同等规模的生产线，投资预算仅有国外设备的五分之一，非常适合有发展壮大需求的企业。 定制家具工业4.0智能化生产线，把柔性开料、高速封边、一次性六面打孔、机器人智能分拣、包装、仓储等流程通过生产线一次完成，从而实现无人式的工厂生产模式。 整套定制家具工业4.0智能化生产线硬件部分涵盖：开料设备、多轴搬运机器人、封边回转线系统、动力传输线、龙门抓料机、六面钻打孔设备、缓存生产仓、自动分拣系统等多套设备。 希望，国内的数控设备制造企业继续精进研发，制造出更加智能、 国际的定制家具智能化生产线。