全自动封边机常见的主要问题解析

全自动封边机在正常使用中经常会出现一些问题，全自动封边机常见问题有：1.气路气路有气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好状况，改换零件能够在制造厂家技术人员指导进行。2.粘接如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性毛病，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种问题可能交替出现，也可能单一出现，详细维修要视状况而定。3.电气 主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时扫除，会烧坏电机和加热管，以至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修普通要由专业人员或由制造商厂家修理。4.机械 比如传动失灵，涂胶不匀，送料和切刀问题等，主要检查各机械部件的完好状况和结实部位，传动部位是否产生偏移。

半自动封边机封边时的温度

由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。