解析四工序数控开料机的优势

目前四工序数控开料机在市场上占据很大比重，尤其是新建的板式家具厂，很多客户都把四工序开料机当作主要的机型。四工序数控开料机是一款经济型的板式家具开料机设备，机器结构由四个主轴组成，气动切换。可以安装四个不同的刀具，从而实现板式家具开料打孔、开槽，橱柜门板铣型等工艺。应用四工序数控开料机在打孔方面无需铣孔，多大的孔位安装多大钻头即可。由于板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序数控开料机普遍配置较高。四工序数控开料机的优劣势有哪些呢？1.用途广：柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花高价买设备的风险。而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。 2.价格低：四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果。 3.操作简单，故障率低：四工序数控开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，比较容易上手，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。

数控加工中心的使用越发遍及，其出产加工柔性好， 度高，出产加工高效，具有许多的特点。但因为技术越发先进、冗杂，对检修技术人员的能力需求很高，需求他们具有较深的专业技能和足够的修理經驗，在数控加工中心呈现故障时能尽快排除，数控体系有各种类型，多年来这些机器设备出現各种问题，根据对这些问题的剖析和解决，我们获得了许多的经历。 一、体系反常 1．硬件装备反常 有时候因为操作体系出現硬件装备的受损，使机器呈现问题。这种问题的检测， 需求知道该数控体系的原理及各线路板的作用，随后依照问题現象开展剖析，在有条件的状况下使用交换法精确定位问题点。 例一、一台选用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控加工中心，其Plc选用S5─130W／B，呈现问题，通过NC体系PC功能输入的R技术参数，在出产加工中失灵，无法改变加工程序中R数据的参数。使用对NC体系软件原理及问题现象的剖析，能够看出plc的主板不正常，与另一台机床的主板交换后，深入确以为PLC主板的问题。经专业修理，问题被排除。 例二、另一台也是选用SINUMERIKSYSTEM3数控体系，其出产加工程序号输入不进入，自動加工没法履行。经确定为NC体系贮存板出現问題，检修后，问题排除。 例三、选用HEIDENHAIN的TNC155c铣床，呈现问题，加工时常常死机，停电时常常丢掉参数和程序。经查验发现NC体系主板变形，经校直后，体系恢复，没有持续呈现类似问题。 2.数控加工中心许多问题是因为NC体系参数形成的 例一、选用发那科FANUC-OT的数控加工中心，每一次发动都产生死机问题，一切正常操作都失灵。后选用强行重置的办法，将体系内存全都消除后，体系恢复过来，从新输入参数后，能够正常应用。这种问题也是因为参数错乱导致的。 例二、专用c铣床，NC选用simens的SINUMERIKSYSTEM3，在大批量出产中NC体系呈现2号警报“LIMITTCH”，这类问题是因为Y轴行程超越设置的规定值，检查数据并无变化，经通过观察问题，当出现问题时，CRT上显现的Y轴坐标承认抵达極限，经过研究是补偿值输入增大形成的，适度调理软件限位设定后，问题被清除。这种问题是软件限位设定不善导致的。 例三、选用simensSINUMERIK810的数控加工中心，出現问題，每一次发动体系都进到AUTOMATIC模式，无法进行其他实际操作，体系出現死机状态。经强行发动后，体系恢复过来。这种问题是因技术人员错误操作或其余缘故使NC体系发作死循环模式。