在线测量系统c数控加工中心的用处

1、杜C机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费 NC测量系统功能之一是：C机床把工件加工完毕后，该系统能立马识别该工件是否合格，加减几个丝、几个缪um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告，检测精度±0.003。 在没有NC测量系统的状况下，我们通常都是C机床加工后的复杂零件或精密零件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去 终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？只有C机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工修复时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有达到要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。 2、彻底杜绝废品，实C加工下线前的100%检测。 CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的零件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实C数控加工下线前的100%检测，彻底杜绝废品。 3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍 CNC机批量生产零件时，首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程，加工后要拆下来到检测室去测量，几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间，NC测量系统的可以简化该过程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速测量到数据，供调机人员使用，将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。 4、NC测量系统是用自动三坐标测量机软件直接控C加工机床的控制系统，有了它，您C机床从此既是原来C加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。 5、逆向抄数功能 NC测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据。有自动点扫描抄数功能，用于曲面抄数，您C加工机床又是一台地道的抄数机。 6、NC测量头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒 A、分中精度±0.003以内 B、使用寿命300万次或7年以上

多功能数控“木工开料机”成为时代骄子

多功能数控“木工开料机”成为时代骄子，对于新人来说循序渐进是比较稳妥的，投资风险极低；目前市场上移门、橱柜门需求量还是 大的，技术、工艺门槛低，培训2-3天就可以出成品，一边实现投资回报一边再深入研讨“木工下料”编程软件；一个新人熟练掌控“数控下料”操作及编程软件，是比较难的，设备厂商为了自己的盈利目的，往往回避技术对接难题，好多上了“木工下料机”的投资人，大半年做不好柜体，想做移门、橱柜门高配的设备还不兼容，自己对“彩雕移门”“橱柜门”工艺一窍不通， 终昂贵的“开料机”成为摆设，靠倒单子给同行做生存，有的干脆低价把设备转让掉，这么好的市场环境，竟然宣布投资失败，总结这类失败者，无一是设备造成的，都是输在技术培训、工艺传授上，设备产地的一些所谓“工厂直销”。 其实买家遇到的都是“提篮子”的网上销售员，每人手手挂5-6个工厂，跟野导游一个带客户看工厂，到哪家都是自己的工厂，一旦成交安装培训再外包给“技术钟点工”，一般劳务费1500-2000元，安装+培训1-2天， 不会超过2天，如此“开水冲泡面”式培训，后面就靠客户自己能力了，有人三个月能悟出来，有人大半年才走出来，有三分之一的人走不出来就倒闭了，卖家会说：机器坏了你找我，做不出来是自己的事，可以花钱去“编程软件”公司去培训啊，一套“编程软件”2.8万-3万，不套钱谁会免费培训啊，以上所述说明技术对接是至关重要的，成功与否就在培训，而不是什么配置、价格上，网络时代那些已经很透明了。 谁转型即时谁就发财，做的早不如做的巧， 早做“橱柜门”设备是“加工中心（18万）+正负压吸塑机（28万）”，把膜买齐了了还要十几万元，没有70～80万元投资也别想开橱柜门厂; 早做全屋订制“整体衣柜”的“木工下料机+封边机+侧排钻”起码投资30-40万元，一个下料编程软件就好几万元， 早 代人付出代价大，价格做的高，价高自然量也就不大了，”前赚后贬”有一半人倒在创业路上当了“小白”，即便做起来的人也会面临后来居上的“移门人”带来的压力。