港龙数控排钻使中国定制家具生产进入极速定制模式

在中国定制家具发展到现在不足20年，在这个过程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，发展成以电子开料锯、自动封边机C数控排钻等自动化设备生产模式， 快4天的交货期。在拥有每年近200亿元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。 在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议，在2014年之前，无论是行业的 次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样，成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备结婚的新人来说，特别看中交付期。 港龙数控排钻，应用自主研发的全自动数控开料软件，彻底根除“错、漏、补”难题，更为关键的是，大大提高了生产效率。引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破“非标件”加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。 港龙自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好；2、扫描后把板材推进去， 个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚；3、第三个灯亮表示完成打孔。据数据统计，一块2068×600毫米的侧板，打孔用时少于20秒。40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子。 生产车间，每条生产线每天加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来？港龙机械告诉您，每块板材都有一个“身份证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。 数控排钻带给定制衣柜翻天覆地的变化，按照订单的数据进行加工，然后调配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场由港龙机械引领的行业第三次技术革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代！

红外线侧孔机你值得拥有

红外侧孔机是一种采用进口激光头感应扫孔，打孔，拉槽的自动数控设备。这是简单，快速和愚蠢的操作。摆脱了对排钻老师傅的依赖，降低了人工成本。红外侧孔机可以一次加工多个板，也可以在不同的区域加工，通常有三个工位。灵活的处理方式。本机采用双纯伺服电机，速度快，精度高，进口邦纳激光头，感应灵敏，钻孔精度高。 红外侧孔机的性能优势： (1)系统优势 1.采用相对完善的脉冲输出指令系统，产品性价比高。经过现场测试，该系统定位精度高，运算速度快。 2.通过特殊的窗口可以随意增加或减少系统功能，方便更改和升级。 3.触摸屏人机界面，方便参数设置和参考。 4.设备使用自动扫描模式记录通过激光探头产生的信号要打孔的位置信息，并使用dhscmov命令确保定位精度。 5.PLC使用主体的ddrvia完成定位和钻孔功能。 (2)该设备可以解决的问题 1.切割工件的尺寸与图纸的尺寸以及图纸的尺寸之间存在误差; 2.精度有误差，每个裁切板的尺寸和尺寸相同时，也会存在误差。 3.精度不稳定，在机器的不同位置被相同尺寸切出的印版尺寸不同; 4. 切屑; 5.钢板的定位精度主要在于正反面钻孔的误差; 如果传统的精密雕刻机切出上述问题，切出的材料只能丢弃。切割工件将无法组装出合格的橱柜衣柜，不仅浪费时间，减少了订单，而且影响了企业信誉，因此字母雕刻机生产厂家建议使用红外线侧孔机。 可以扫描码红外两用侧孔机，支持三合一，隐形连接器。 红外数控侧孔机运行速度快：采用台湾三角洲系统;台湾台达伺服系统及减速机，性能稳定，运算速度快 CNC侧孔机，只需要红外感应就可以完成生产，不需要寻找专用的钻孔机。大大节省了人工成本。该方案适用于中小型板式家具加工厂。