全自动封边机封边胶线的处理！

全自动封边机封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的卖相影响很大的。封边机的涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；全自动封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

全自动封边机的粘贴压紧装置的调整

全自动封边机的粘贴压紧装置的调整：作为基材的中密度纤维板和刨花板由于其材质密度较小，易吸收胶粘剂，涂胶量相对较大，一般控制在300~350g/m2以上，而实木条等封边材料材质较密，涂胶量应相对减少，一般控制在200~250g/m2。封边条粘接的是否牢固，除了封边条、胶水、板件本身的质量外，压紧力的大小也非常关键，其压合的压力应根据使用封边材料的种类、厚度、基材的条件等决定。 一般以压轮的侧面突出工件侧面 l 2 mm 为宜，同时调整压辊后面气缸压力的大小（压力一般为0.3~0.5MPa)。通常是封边条越厚，所需要的压力越大，压辊的数量也越多。 全自动封边机在安装后的调整是相当重要的，一定要按部就班，才能使全自动封边机发挥出它 大的效用。