定制家具规模化生产--定制家具工业4.0智能化生产线

随着环保压力增大以及人工成本的上涨，作坊式家具厂和一些小型加工厂已经无法满足大规模的生产需求。定制家具行业逐渐向正规化、规模化方向发展。 定制家具工业4.0智能化生产线是将设计、生产、仓储、销售各个环节连为一体，将加工装备与自动化信息系统相结合，达到自动化化程度高、生产效率高、减少劳动力、降低管理成本等要求。 如何从单机模式发展到自动化连线模式，是一些规模化定制家具厂的迫切需求。国外虽然有一些解决方案，但是国外生产连线投资巨大，高达几千万。一些初创企业和发展中企业是拿不出那么多钱投资的。 如何做到适用于国内行情，并且可以实现自动化连线生产，成为众多数控设备制造商重点去研发突破的方向。目前，国内部分企业已经有重大的研发突破，已有适合国内行情的生产线问世。实现同等规模的生产线，投资预算仅有国外设备的五分之一，非常适合有发展壮大需求的企业。 定制家具工业4.0智能化生产线，把柔性开料、高速封边、一次性六面打孔、机器人智能分拣、包装、仓储等流程通过生产线一次完成，从而实现无人式的工厂生产模式。 整套定制家具工业4.0智能化生产线硬件部分涵盖：开料设备、多轴搬运机器人、封边回转线系统、动力传输线、龙门抓料机、六面钻打孔设备、缓存生产仓、自动分拣系统等多套设备。 希望，国内的数控设备制造企业继续精进研发，制造出更加智能、 国际的定制家具智能化生产线。

五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比哪些优点

所谓五轴加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控C)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工中心与一般的三轴联动数控加工中心相比，主要有以下优点： 一、可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工; 二、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的 切削点(即球头上线速度 点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的 切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。 三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。