在使用数控开料机时，大家都会遇到这样一个普遍的问题，就是加工的板材有毛刺。这样太影响产品的美观和使用了，那倒是是什么原因导致这种情况的出现呢 一、刀具的锐利度 数控开料机开料所依赖的是锋利的刀具，刀具的锋利程度很大程度上影响了板材的光滑程度。假如刀具的锐利水平不强，那边缘部分就会出现摩擦和剐蹭造成板材毛边，因此在刀具状态不好的情况下不倡议开料速率过快。 二、板材材质 在开料中产用的板材有密度板和刨花板。这两种板材硬度比较高，这两种材质的硬度比较高，在开料过程中收到压力就有可能出现崩边的现象。 三、主轴转速 主轴转速也是影响板材效果的一个重要因素，和到刀具的原理相似，转速过快，就造成开料和进料速率不匹配，从而导致开料不均，有毛刺，崩边等现象的出现。 四、真空吸附后果差 有的厂家生产的开料机他的真空吸附台面吸附才能不是很强，在数控开料机加工产物的时刻工件吸附不坚固，形成板材的移位，这也是形成板材崩边的缘故原由。过台面上的精密的吸附孔间接将板材吸附在台面上。这类吸附台面吸附效果更好，并且板材受力会加倍平均，直接提升开料精度。 五、刀具装夹不坚固 数控开料机刀具装夹不坚固，在加工产物的进程中刀具晃动会造成板材的崩边和刀具的毁坏。

众所周知，数控开料机效率提高才能使成本下降，提高企业综合产能为基本原则，只有这样才能为企业创造生产价值，这些是企业比较关心的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式数控开料机发挥功效，数控开料机本身的硬件（机器设备）规模是前提条件之一。 要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得到位。 2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。 3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 4、质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能量产。 5、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程。生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的。