港龙智能—数控排钻日常维护注意事项

拥有一台好的板式家具开料设备固然重要，设备的日常保养和维护不容小觑，下面我就为大家整理一下数控排钻的维护和保养注意事项： 一、设备的保养维护注意事项 1.每天工作完成后或者工作前先用风枪将导轨和齿条的灰尘吹干净，以免灰尘混合润滑油形成油泥进入滑块之中，造成滑块运行不畅。 2.Z轴主轴导轨（以四工序为例）因为滑块多而导轨短，无法自动供油，所以要定时的人工润滑，一般每周要润滑一次，以保证主轴升降平稳顺滑。机床导轨的润滑油建议选用导轨润滑油。 二、真空泵的维护： 1、水冷泵的维护是根据当地气温的高低而不同，夏天气温较高的时候，水蒸发的较快，要每天多次检查水箱里面的水位，保证不低于 水位，以免造成吸附力减小甚至因为缺水而造成烧坏电机。北方地区的冬天会很冷，当气温过低时建议水箱里面添加百分之三十的防冻液或者百分之三十的乙二醇。防冻液或乙二醇选用水性的。同样需要定期的检查水位，及时的补充干净水及合适比例的防冻液/乙二醇。在天气比较冷的情况下即使你做了防冻措施，仍然建议你在启动真空泵前去拨动一下真空泵电机的叶轮，以确保真空泵内部没被冻住，以免烧坏电机。 2、干式旋片式或称免维护/碳片泵平时只需保证润滑即可，碳片有寿命，一般1—2年更换碳片即可。

五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别？

五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，是在传统的三轴加工中心的基础上开发出来的多功能自动化机床，也是目前世界上公认的先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是目前解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂零件的 解决方式。可以说，三轴加工中心难以加工或者无法加工的零件，五轴联动加工中心都能更好更快的完成。那么，五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢？ 1、时刻保持 切削状态 三轴加工中心由于主轴与工作台的位置相对固定，加工曲面工件边缘时，刀具的切削状态就会逐渐变差，加工出来的表面质量也不高；五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能，能够保证刀具与工件之间的切削状态始终保持在 状态之下，对于不规则的工件，一次装夹多次旋转就能完成加工。另外，还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2、有效避免刀具干涉 螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件，使用三轴加工中心加工时刀具会存在很多干涉而导致无法加工。五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现，并且能使用刀柄更短的刀具进行加工，从而提升系统刚性，提高加工质量。 3、减少装夹次数 五轴加工中心可以实现一次装夹，完成除了安装底面以外的所有面的加工任务，由于减少了装夹对刀引起的基准转换，从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。 4、缩短生产过程链，简化生产管理 五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 5、、缩短新产品研发周期 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。