数控开料机作为机械设备，难免在工作过程中沾染上油污，造成机械的损耗，许多的客户在使用的过程中提出了这样的问题，为什么机器在使用了一段时间之后会出现频繁的故障，现在我们就分析一下这些问题并找到合适的解决办法，保养好我们的机器。 传统问题所在: 1.从来不保养的雕刻机，导轨滑块锈蚀严重，机器运行速度慢，还不出好活，机器寿命非常的短。Z轴卡死，对角线误差变大，挑角不好!驱动器出现故障，追随误差过大!减速机损坏，滑块爆裂等机械故障! 2、用油脂不正确产生的雕刻机问题。错误使用黄油，机油，缝纫机油等油脂会出现问题。黄油粘度太大，对机器百害无一益。缝纫机油粘度太小，还发涩有害无益。常见的是用机油，用机油会有油泥的产生，还会吸附污垢。 3.长时间使用机油。导轨表面会有一层黄色的油泥。您会发现给机器打油的间隔越来越短，需求量越来越大。 解决方法，用含石墨烯技术专用润滑油 1、溶解油泥 快速溶解机油黄油等油脂产生的油泥 2、润滑 润滑雕刻机的导轨、滑块、丝杠、丝母、齿条、齿轴、轴承等部件 3、更保护 独特缓释技术有效保护金属表面延长使用寿命 4、更健康 PH值为中性不含酸碱成分，不腐蚀导轨，对人体无害! 使用方法 1.初次使用，新机器直接加油壶里面，不要超过油壶容量三分之二!避免压力大，溢出!或每周用喷壶或毛刷，均匀涂抹设备部件上!每周或半月一次! 2.老设备，初次使用，建议把部件先清洗后，再使用!

众所周知，数控开料机效率提高才能使成本下降，提高企业综合产能为基本原则，只有这样才能为企业创造生产价值，这些是企业比较关心的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式数控开料机发挥功效，数控开料机本身的硬件（机器设备）规模是前提条件之一。 要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得到位。 2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。 3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 4、质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能量产。 5、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程。生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的。