数控开料机作为机械设备，难免在工作过程中沾染上油污，造成机械的损耗，许多的客户在使用的过程中提出了这样的问题，为什么机器在使用了一段时间之后会出现频繁的故障，现在我们就分析一下这些问题并找到合适的解决办法，保养好我们的机器。 传统问题所在: 1.从来不保养的雕刻机，导轨滑块锈蚀严重，机器运行速度慢，还不出好活，机器寿命非常的短。Z轴卡死，对角线误差变大，挑角不好!驱动器出现故障，追随误差过大!减速机损坏，滑块爆裂等机械故障! 2、用油脂不正确产生的雕刻机问题。错误使用黄油，机油，缝纫机油等油脂会出现问题。黄油粘度太大，对机器百害无一益。缝纫机油粘度太小，还发涩有害无益。常见的是用机油，用机油会有油泥的产生，还会吸附污垢。 3.长时间使用机油。导轨表面会有一层黄色的油泥。您会发现给机器打油的间隔越来越短，需求量越来越大。 解决方法，用含石墨烯技术专用润滑油 1、溶解油泥 快速溶解机油黄油等油脂产生的油泥 2、润滑 润滑雕刻机的导轨、滑块、丝杠、丝母、齿条、齿轴、轴承等部件 3、更保护 独特缓释技术有效保护金属表面延长使用寿命 4、更健康 PH值为中性不含酸碱成分，不腐蚀导轨，对人体无害! 使用方法 1.初次使用，新机器直接加油壶里面，不要超过油壶容量三分之二!避免压力大，溢出!或每周用喷壶或毛刷，均匀涂抹设备部件上!每周或半月一次! 2.老设备，初次使用，建议把部件先清洗后，再使用!

数控开料机的出现很大程度上提高了企业的产能。但如何提高数控开料机的效率，就成为一个问题了， 如何能够提高数控开料机的加工效率呢？怎样将数控开料机的生产效能发挥好，使之能为企业创造生产价值。把握好以下几项基本原则，可以将数控开料机效率大大提高。 1.程序编制人员前期对加工工艺的编制很重要，用什么样的方式装夹加工的产品，工序的繁杂程度直接影响到耗时的长短。所以生产企业聘一名有经验的工程师非常重要。 2.加工过程当中减少换刀次数，减少空刀。在编写程序的时候，尽可能的少换刀具，减少空刀路径的产生也可以非常直观的提升加工效率。 3.同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全部到位。 4.顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部作业与同步矛盾。